非氧化物及其复合材料合成与应用研究进展.pdfVIP

第30卷专辑 中 国稀土学报 2012年8月 V01．30 JOURNALOFCHINESESOCIETYOFRAREEAR_THS Spec．Issue Aug．2012 非氧化物及其复合材料的合成与应用研究进展 -54L越1，康健2，黄文龙1，厉英p，于景坤1 (1．东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳110819；2．宝山钢铁股份有限公司炼铁厂，上海200941) 耐火材料中的应用研究进展，并展望了其发展前景。 关键词：非氧化物材料；原位合成；含碳耐火材料；应用进展 中图分类号：TB35 文献标识码：A 文章编号：1000-4343(2012)--0994-06 随着现代钢铁冶金技术的发展，尤其是连铸和 Si02系天然原料，其主要物相组成分别为 二次精炼技术的应用，高温钢水与钢包、中间包等 冶金容器用耐火材料的接触时间越来越长，采用单 一的耐火原料生产的耐火材料无法满足冶炼工艺和 生产过程的要求。为了满足这一需要，近年来，人 合材料。 工合成耐火原料得到了快速发展。在这些合成的耐 以高岭土、叶蜡石、红柱石和锆英石等为主要 火原料中，非氧化物及其复合材料的合成与应用研 原料，炭黑、活性炭和天然石墨等为还原剂，通常 究更加迅猛。 采用碳热还原法合成这些非氧化物及其复合材料， 常见的非氧化物材料有碳化物(如：SiC、B4C研究加热温度、保温时间、配炭量和添：9口剂等因素 对合成过程的影响。 和ZrC)，氮化物(如：Sialon、Si3N4和BN)，硼化 Han等[2]以高岭土、炭黑和无烟煤为原料，在 物(如：LaB6和CaB6)和硅化物(如：MoSi2)等 【¨。一般采用纯原料合成这些非氧化物材料，但因 1600℃下保温4h合成了SiC—A1203复合材料。提 高合成温度、采用粒度为10 纯原料价格昂贵，使生产成本提高，限制了它们的 pan的原料及加入过量 发展和广泛应用。近年来，国内外学者致力于以含 15％-20％(质量分数，下同)的还原剂均有利于 SiC的生成。Liu等[3]以高岭土为原料，经碳热还原 Si02系天然原料(如：高岭土[2卅、叶蜡石‘7MO]、红 h合成了 氮化反应在1300～1550℃保温2-6 柱石㈣和锆英石[12-151)或固体废弃物(如：铁尾矿 [161、煤矸石[17】、粉煤灰‘18~221和高炉渣吲)为原料，13-Sialon材料。研究结果表明，适宜的合成条件为 1450℃保温6h；温度高于1450℃时．．有SiC生 通过简单合成工艺制备si3N4、SiC、Sialon、 成；添加过量的还原剂会促使13-Sialon转化成SiC； Sialon．SiC、SiC—A1203、SiC．Zr02和SiC一莫来石等 非氧化物及其复合材料，不仅可降低其生产成本， 在1450℃下保温2-6 还可为天然原料和固体废弃物的高附加值利用提供 增加至2．8。刘仲毅等[4]研究了高岭土在碳热还原氮 新的途径。 化反应过程中物相组成的变化。低于1300℃，未发 现氮化物生成，物相为莫来石