红浅稠油原油处理工艺优化调整技术研究与应用.pdfVIP

红浅稠油原油处理工艺优化调整技术研究与应用 梁爱国 杜雪峰 郑朝新李远亮 汪鹏 摘要：采油一厂红浅稠油处理站始建于1990年，因处理工艺无法满足原油脱水、安 全隐患等问题，2006年对其进行改造。因油田滚动勘探开发，2008年又对稠油处理站进行扩 建，扩建后稠油处理站原油处理能力达到80×1 04t／a。经过改造扣扩建后，处理站两套装置、 三套流程且独立运行，因油田的滚动开发，原油物性变化较大，使得原油处理系统存在管理 难度大和能耗高等问题。为此，根据采油一厂稠油各区的原油物性分析，结合现有的设施， 通过对红浅稠油原油处理系统的优化调整，使得原油处理系统实现“二合一”，彻底摆脱了调 整前两套装置同时独立运行的状况，使处理站的原油处理工艺流程简捷，原油破乳剂加药量 由调整前的l000kg／d降至800kg／d，一段脱水温度由7013降至5913，同时减少了现场管理 点，降低员工的劳动强度；在调试运行过程中，通过对温度和加药浓度等参数的调试运行， 使采油一厂稠油处理站能安全、平稳、经济地运行，取得了较好的经济效益和社会效益。 关键词：原油处理优化调整破乳剂效益 1概述 以北约2km处，交通十分便利。目前主要承担红浅区和四2区稠油脱水任务。该站始建于1990 年，处理工艺采用密闭处理流程，其稠油处理能力为80×104t／a。因其存在处理能耗高、成 X 因此于2008年又对稠油处理站进行扩建，扩建后稠油处理站原油处理能力达到80104t／a， 处理工艺采用大罐热化学沉降工艺流程。 经过2006、2008年改造和扩建后，处理站两套装置、三套流程且独立运行，因油田的滚 动开发，原油物性变化较大，给原油处理带来许多问题，主要有：(1)管理难度大。由于红 001井区原油物性造成原油脱水困难，生产运行过程中需在两套处理工艺间进行调整，才能 基本满足现场脱水。使得管理点多，员工劳动强度大。(2)原油处理能耗高。红浅区和红浅 1井区来液进2008年扩建系统处理，该工艺采用一段沉降脱水工艺，为减少净化油罐回脱量， 红浅区和红浅1井区来液进沉降罐前进800Kw相变掺热装置掺温至80℃。因来液温度为65 ℃，且综合含水在84％，造成蒸汽损耗量大(约为155t／d)。整个红浅稠油处理站原油处理系 统耗蒸汽量约为220t／d，2008年扩建系统前端能耗占整个原油处理系统能耗的70％。 为此，新疆油田公司2010年立项对红浅稠油原油处理系统进行优化调整，降低红浅稠油 处理系统管理难度，降低原油处理能耗。 ’气R 2红浅稠油原油处理系统工艺优化调整技术研究 根据红浅稠油处理站处理原油的物性(见表2-1)，结合处理站的现有设施，红浅老区及 四2区的生产指标，对红浅稠油原油处理系统进行优化调整改造。 表2—1原油物性表 项 目 参 数 区 块 J131 J129 红浅老区 红浅1井区 层 位 T2kl T2kl J3q Jlb J3q Jlb 0．92 O．91 O．96 0．94 O．94 20C原油密度(g／cm3) 2230 859 30789 3153 116765042 3012原油粘度(mPa．s) 402 204 4397 1759 809．8 398．5 5012原油粘度(mPa．s) 含蜡(％) 1．13 1 2．28 1．65 1．04 凝固点(℃) 一32．5 —38．8 -22．5 -20．2 —9．6 -20．8 2．1混合原油的破乳剂优选 因红浅稠油处理站原油处理系统