智能絮凝投药系统在化肥厂澄清池装置应用.pdfVIP

智能絮凝投药系统在化肥厂 澄清池装置的应用 邱东，虞永清，孙兴博 (大庆石化公司化肥厂，黑龙江大庆163711) C、胛C．13．041 [摘要】 分析化肥厂澄清池装置运行存在问题，提出智能絮凝投药系统改造方案，介绍该系 统技术特点及改造应用实施情况与应用效果分析。 [关键词]澄清池：智能絮凝投药系统：应用 化肥厂预处理装置于1976年9月投入运行，设计最大出水能力为1362m3／h，主要包括 l座机械搅拌澄清池、3个砂滤池和1个清水箱。预处理装置采用石灰软化法对红旗泡来的 原水进行软化，为脱盐装置和循环水装置提供软化水，共使用三种药剂：石灰(Ca(OH)2)、 絮凝剂(FeS04)和氯气(C12)。 1原加药系统存在的问题 1．1石灰软化法 。 石灰软化法的原理是将石灰乳(ca(o硒2)加入水中，除去水中暂时硬度、二氧化碳和 达到软化的目的，反应过程如下： Ca(OH)2+Ca叫C03)2—2CaC03’L+2H20(1) C02+Ca(OH)2--CaCOsl+H20 (2) MgCL2+Ca(OH)2--Mg(OH)2J，+CaCL2 (3) MgS04+Ca(OH)2--‘Mg(OH)2J,+CaS04(4) 1．2原加药系统 原加药系统投加的石灰乳由块状的石灰石(CaO)加水在消合器中消合反应制成，反应 得到的石灰乳进入罐，由石灰泵送至澄清池三角配水区，与原水混合；硫酸亚铁直接溶于亚 铁罐后，由隔膜泵送至澄清池入口，与原水混合。(流程见图1) 1．3原加药系统存在问题 (1)环境污染严重：在石灰装卸、输送、消合过程中产生大量粉尘，现场粉尘弥漫长时 间不散；硫酸亚铁在加热溶解过程中也产生较大的异味，对周边环境造成粉尘污染。 (2)劳动强度大：石灰块进入现场要多次装卸、消合后的废渣要人工清理、每年需要清 理3～4次石灰罐内灰渣、澄清池底部沉淀的大量泥渣每次检修都需要人工清理，工人的工 作环境恶劣，劳动强度非常大。 ·223． 图1原加药系统流程图 (3)运行费用较高：石灰消合过程中，反应率低，生成石灰乳浓度低，药剂浪费，消耗 石灰4讹，年消耗1600t，约100万元；加药设备运行年限较长，故障率高，维护成本较大。 (4)操作控制不精确：澄清池出水指标OH．、浊度、硬度等受原水水质、水量和季节天 气变化影响较大，且采样周期较长，原系统手动控制加药不能根据来水变化情况及时调整， 水质出现问题后反应较迟缓，造成出水总碱度和总硬度的不稳定：且药剂投加设备运行30 余年，老旧落后，经常发生故障，很难保证稳定生产。 (5)泥渣处理困难：生石灰反应后的残渣及不溶物杂质每天通过澄清池底部排水，排出 的泥大约在5吨左右，送厂外储泥池存放，不仅对环境造成一定的污染，而且过多的废泥废 渣占地面积也很大，浪费土地资源。 2改造方案及技术特点 针对化肥厂澄清池投药系统存在问题，对现有石灰溶液系统和硫酸亚铁药剂系统进行改 造、建立高可靠性、高效率的智能絮凝投药系统，使这两个系统完全实现操作自动化、科学 化管理。达到降低运行成本，提高出水水质，减少工人劳动强度，减轻环境污染，实现澄清 池安全、平稳、高效、节能地运行。 2．1改造方案 (1)新增石灰自动配制系统、石灰智能投加系统 (2)新增硫酸亚铁自动配药系统、硫酸亚铁智能投药系统 (3)新增泥浆回流强化絮凝控制系统 (4)新增配套在线自动分析仪表 2．2技术特点 (1)投药系统采用数字信号控制系统，增强现场信息集成能力，减少由接线点造成的不 可靠因素，进而增强系统的可维护性； (2)投药量以智能絮凝投药作为主要控制手段，具有自动、手动、本地、远程等多种控 制方案，方便操作和精确控制； (3)整套系统自动化程度高，操作简便方便，运行安全可靠； (4)投药设