中国再生橡胶生产和应用及发展前景.pdfVIP

国际橡胶研究组织 InternationalRubber StudyGroup 中国再生橡胶的生产和应用及发展前景 倪雪文 南通回力橡胶有限公司董事长 摘要：中国再生橡胶工业发展60多年来，回收利用废旧橡胶近3000万吨，为社会创造价值500 多亿元，节约和替代原生橡胶900多万吨，为解决“黑色污染”和发展橡胶工业循环经济功不 可没。中国橡胶工业的飞速发展促进了再生橡胶产量和应用的发展，2002--2009年再生橡胶 产量从110万吨增加到250万吨，再生橡胶制造占整个废旧橡胶利用产品的73％，中国再生橡 胶占全世界总产量的81％，再生橡胶在中国被成熟应用，新品种的开发，广阔的应用市场巩 固了再生橡胶主导产品的地位。尽管受到宏观环境，包括经济发展环境、政策环境、社会环 境，以及中国再生橡胶行业技术环境等因素的制约，但中国再生橡胶总体发展的前景是审慎 乐观的。 近年来，随着我国橡胶工业的持续发展，我国废旧橡胶(含废旧轮胎)综合利用行业也呈现蓬勃发 展的态势，特别是再生橡胶的生产与应用已成为废橡胶综合利用的生力军。 我今天向各位报告的是我国再生橡胶的生产和应用及发展前景。 一、我国再生橡胶生产的历史悠久。 我国的再生橡胶生产最早出现在上个世纪30年代初，发源地在广州，用翻新轮胎时打磨下来的 胶粉与植物油混合，经直接加热制造再生橡胶；后来有了改进，将胶粉与植物油混合后，装入长方形 铁盒里，放进硫化罐里加热数小时，制成再生橡胶“胶砖”，形成油法脱硫工艺。30年代末，在上 海、天津、青岛、沈阳等地相继出现油法或类似油法的再生橡胶生产。此后十几年，我国再生橡胶工 业发展极为缓慢，直到解放前夕，仍停留在小作坊手工操作的水平上。我国再生橡胶真正形成中国橡 胶工业大家庭中一个行业是在新中国成立以后。新中国建立以后，在资源紧缺的计划经济时代，曾经 有过用20吨大米换取1吨进口天然胶的历史，那时再生橡胶也被作为三类战略物资受计划控制，得到 国第一个正规的油法再生橡胶生产企业。1955年、1956年国家在上海橡胶厂和沈阳新生再生胶厂分 别建成水油法再生橡胶生产线，这两个厂的建成，使当时的再生橡胶产量增加了5000吨。上个世纪 50年代末、60年代，国家在蚌埠、天津、北京等地投资新建和扩建了部分再生橡胶厂，为了布局合 理化，相继在重庆、济南、广州、湖南等地新建再生橡胶厂。1974年国内完成73000吨水油法再生 橡胶生产工厂的设计方案，尔后，国家投资新建和扩建了泰州、高密、黄石、平湖、许昌、公主岭、 32}t 昆明、齐齐哈尔、北京、重庆等地3000吨规模的水油法再生橡胶厂。至此，我国重点再生橡胶厂已 发展到23个，分布于全国20个省、市、区，产量占全国总产量的95％左右，形成了以水油法为主体 再生橡胶生产体系。进入上个世纪80年代后，我国再生橡胶工业处于稳定发展阶段，除了23个重点 厂相继扩大生产能力外，各地又新建了很多小厂，到1985年再生橡胶产量超过15万吨，成为世界上 最大的再生橡胶生产国。 “动态脱硫”新工艺技术的研发成功是中国再生橡胶发展的里程碑。在1990年以前，国内再生 橡胶生产基本停留在油法、水油法等50年代的技术水平上，生产工艺、装备几十年未变。其中，油 法因产品质量低，生产不稳定而逐渐被淘汰；而水油法工艺虽优于油法，但生产中产生大量工业废水 严重污染环境。随着社会对环保要求的提高，以及废橡胶中合成胶比例的增加，再生橡胶生产污染严 重、能源消耗高、生产效率低等弊端，已经成为阻碍再生胶产业发展的瓶颈。1990年，在决定我国 再生橡胶产业命运的关键时刻，化工部和中国橡胶工业协会提出，在国内组织开展“废橡胶动态脱硫 新工艺技术”的攻关试验，探索和寻找出适合我国国情的能够替代油法、水油法的新的再生橡胶生产 工艺。历经三年多的攻关，在全国近百个单位、部门给予的积极合作和热情支持，在所有参与和参战 工程技术人员的努力下， “废橡胶动态脱硫新工艺技术”项目，于1994年4月在合肥顺利通过国家化 学工业部科技鉴定。据检测，该技术生产的再生橡胶与水油法相比，简化了工艺，减少了投资、无废 水排放，其产品性能稳定，质量可靠，各项物化指标均