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浅论齿轮磨前齿条刀凸头的结构 廖荣培 长沙航空工业中南传动枳械厂 摘要：依赖不同的理论基础，出现了许多凸头滚刀设计的方法．本文利用齿轮与齿务齿廓的啮合原理，推 导出滚刀凸头上的关键点的坐标，通过对关键点的坐标计算，导出滚刀凸头的其它尺寸．文章还利 sucl 用计算机工具，使用Vi Basic和AutoChD的联接，模拟滚刀对齿轮的相对运动，以充分了解滚 刀设计的合理性及改正设计的实验依据． 关键词：凸头滚刀计算机编程 1 概叙 航空齿轮常采用齿型根部挖根的方法，来达到热处理后不再磨削根部，以便保持氮化或渗碳所 形成的表面压应力。因此，对磨削后的齿轮要达到的要求： 保证有效长度的齿形面： 磨削的齿型面与根部的圆弧型面能光滑转接； 部有一定沉割量。 为了达到这一目标，必须设计特形的凸角滚刀。 2设计理论 现在来研究用凸角滚刀按预定要求过切齿形工件齿廓的实例。计算这种刀具的工具齿条齿廓， 按照齿轮磨(剃)前余量分布的要求，轮齿根部应多切去一些。为此，齿条刀的齿顶应增厚。下面 我们将阐述计算齿轮磨前齿条刀凸角的方法。 为了计算刀齿凸角的几何参数，必须给出齿轮和工具齿条的下列参数(见图1)：齿轮的节圆(分 度圆)半径，’(斜齿轮螺旋角∥)；啮合角口’；轮齿过切终点F的座标‰和万，；F点处的压力角a，； 留剃余量f：允许的过切深度A f；工具齿条齿形角ao(口o=口’)；刀齿厚So：刀齿齿顶高乃。。 (见图2)。加工磨前齿轮 工具齿条刀齿的凸角形状，决定于参数6广．}lyl、厅y2、a广f广0 时，这些参数值应保证满足下列要求： —1卜～■ 图1齿轮磨前滚刀突角的计算图 130 E ‘— 一 Xpc ’o? _— OpkD 凝至{翟 rj Jp ／ 一 { 姜 ，． 1■矗 ； 爿 a慕70＼ ， 了J●7 QY ，。][、＼ 划 ， Sfl／2 图2滚刀齿形图 I)在渐开线齿廓的法向测得的轮齿根部的过切量，应符合给定的深度厂+鲈； 2)过切曲线应通过被磨渐开线部分B’F段的最低点F： 3)过切最高点K应位于半径rK尽可能小的圆周上： 4)GJP部分的倾角口。应保证铲背齿条刀在这一部分有必要的后角。 2．1凸角的参数计算 首先我们来研究加工直齿轮的工具齿条刀齿(滚刀)凸角的参数计算。 距by的直线LL，在齿轮上同样会给出渐开线，它相对渐开线BK法向移动了by的距离。因此，为 了满足上述第一条要求，齿条齿廓上形成轮齿过切的各点，应位于直线LL上，且by的大小要