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中国能源化工发层炎势暨氮肥工业发展策略研讨会论文集 浅论甲醇合成塔设计 ——安淳公司开发的两种甲醇塔 谢定中 湖南安淳高新技术有限公司 捕 要，本文提出了甲醇合成塔的设计原则，阐述Ⅲ肜甲醇合成塔由一个冷管束， 一个中间换热器构成四层五段，一轴田径反应器，末段反应热气在塔外废锅冷却，产生 醇生产。嬲矽低压恒温水管式甲醇塔，催化床为全径向，床内般置t000-一3000根翻刀式 水管，吸收甲醇反应热，产生曼舰饱和蒸汽，与现有的各种低压甲醇塔比较有更多 的优势，适合较史规模的单醇生产中使用。 前言 甲醇是由氢与一氧化碳、二氧化碳在一定压力、温度和催化剂的促进下合成的，反 应式为： 主反应：CO+2H：=CH。OH+102．5KJ／mol 副反应：2C0+4H2=(CH4)20+H20+200．2KJ／mol C0+3H2=CH4+H20+115．6KJ／mol‘ nCO+2nH2=(CH2)11+nH20+Q 从主反应来看，甲醇合成反应是气固相可逆放热反应，在设计甲醇合成塔时，应考 虑下述问题： 1．反应器接近最适宜温度曲线进行，单位催化剂获得较高的产量，并保证催化剂 使用寿命长。 2．阻力小，反应床应采用轴径向或径向。 3．合理的降温方式，减少循环量。 4．合理利用反应热，多产生高参数蒸汽。 5．催化剂升温还原容易，运行操作简单。 6．装卸催化剂容易。 _．设备简单，加工制作容易。 上述七个问题有些矛盾，不可能全部满足，只能在具体条件下，满足主要矛盾，而 放宽另外一些问题，正是这样，我们根据不同情况设计了两种类型的甲醇合成塔，并已 经或即将投入工厂使用，效果很好。 中国能源化工发展趋势暨氮肥工业发展策略研讨会论文集 一、ⅢJC一1绝热冷管式甲醇塔 未反应冷管气 气 图一醇化塔 中国能源化工发展趋势暨氮肥工业发展策略研讨会论文集 1、甲醇塔2、废锅3、热交4、水冷5、醇分6、循环机7、油分 图二IIIJC一1甲醇系统流程 ⅢJC—l甲醇合成塔，由内外筒组成，内件中有径向冷管束，一个细长型中间换热 器，构成四层五段反应器。 ⅢJc—l甲醇的特点： 接近最佳反应温度曲线。 2．一轴四径，轴向段只占触媒床总高度20％适用于大醇／氨比联醇装置或单醇装置。 ⅡIJC_l甲醇塔结构简单，其特点是由一组冷管束，一个中间换热器，构成四层五 段，一轴四径的反应器。如图一、图二，气体在塔内流程是未反应气分成两股，一股约 (轴向段)绝热反应，升温后被另一股约30--50％未反应气被冷管加热的气体冷激降温， 进入第二段(径向段)绝热反应，反应后，进入第三层，依次经过径向冷(三段)床层、 径向绝热床层升温后的气体进入中间热交的管间被冷却后进入第五段(径向)绝热反应， 反应后温度约为240℃，出塔，先经过废锅产生1．6～2．5MPa饱和蒸汽，再经过塔外热 交降温至80℃进水冷。 3．结构简单，只有一个冷管束和一个中间换热器构成五段反应器，且内件所有部 件与内件筒壁没有焊接，组装、维修方便。 4．第五段绝热反应的热气在外置废锅中冷却产生1．6MPa饱和蒸汽，同时还减少循 环量。 中国能源化工jjc辰趋势暨氮肥工业发展策略研讨会论文集 5．装卸触媒容易。 平、晋丰闻喜，河南心连心化工集团采用。 二、XlC低压恒温水管式甲醇塔 补充水 3．9MPa蒸汽 汽包