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凸焊(電阻焊)知識培訓 Prepared by: 周小云 Date: 2005/02/21 目 錄 電阻焊的定義及分類 凸(點)焊的定義及分類 凸(點)焊的優點及用途 凸(點)焊的工藝特點及參數 現階段沖壓廠的焊接狀況 1) 產品和設備 2) 焊接中出現的品質問題 3) 影響焊接品質的因素及解決辦法 4) 實際操作中應注意的事項 電阻焊定義: 電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并通以電流,利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態,使之形成熔核(即金屬結晶)的一種焊接方法.如下圖所示: 電阻焊分類 電阻焊方法按照焊接形式分,主要有以下四種焊接形式: 1)點焊 2)縫焊 3)凸焊 4)對焊 凸焊定義 凸焊(電阻焊)就是利用電阻熱將一個工件上的凸點熔化與另一工件形成緊密連接，是點焊的一種變形.凸焊時,一次可在接頭處形成一個或多個熔核.如下圖所示: 凸焊分類 與點焊類似,凸焊也可以分為單點和多點凸焊,多點凸焊又可分為單排凸焊和多排凸焊. 單點凸焊 凸焊 單排凸焊 多點凸焊 多排凸焊 凸焊的用途及優點 凸焊的用途 凸焊主要用於焊接低碳鋼,低合金鋼,鍍鋅鋼以及沖壓件.凸焊的種類很多,除板件凸焊外,還有螺帽,螺釘類零件的凸焊,線材交叉凸焊,管子凸焊和板材T型凸焊等. 板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm. 凸焊的用途及優點 凸焊的優點 凸焊與點焊相比具有以下優點﹕ 在一個焊接循環內可同時焊接多個焊點. 不僅生產率高,而且沒有分流影響.因此可在窄小的部位上佈置焊點而不受點距的限制. 由於電流密集於凸點,電流密度大,故可用較小的電流進行焊接,并能可靠地形成較小的熔核.在點焊時,對應於某一板厚,要形成小於某一尺寸的熔核是困難的. 凸點的位置準確,尺寸一致,各點的強度比較均勻.因此對於給定的強度,凸焊焊點的尺寸小於點焊. 凸焊的用途及優點 由於採用大平面電極,且凸點設置在一個工件上,所以可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕.同時大平面電極的電流密度小,散熱好,電極的磨損要比點焊小的多.因而大大降低了電極的保養和維修費用. 與點焊相比,工件表面的油,銹,氧化皮,鍍層和其他塗層對凸焊的影響較小,但乾淨的表面仍能獲得較穩定的質量. 凸焊的不足之處是﹕ 1) 需要沖制凸點的附加工序; 2) 電極比較複雜; 3) 由於一次要焊多個焊點,需要使用 電極壓力,高機械精度的大功率焊機. 凸焊的工藝特點及參數 凸點焊的工藝特點 凸焊是點焊的一種變形,通常是在兩塊板 件之一上沖出凸點,然後進行焊接.焊接時 應選用較大的電極壓力,較小的焊接電流﹐由於電流集中,克服了點焊時熔核偏移的缺點,因此凸焊時工件的厚度比可以超過6:1. 凸焊時,電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降,否則會因失壓而產生飛濺,所以應採用電極隨動性好的凸焊機. 多點凸焊時,如果焊接條件不適當,會引起凸點移位現象,并導致接頭強度降低.實踐證明,移位是由電流通過時的電磁力引起的.在實際焊接時,由於凸點高度不一致,上,下電極平行度差,一點固定一點移動要比兩點同時移動的情況多. 凸焊的工藝特點及參數 凸焊的工藝參數 电极压力 凸焊的電極壓力取決於被焊金屬的性能,凸點的尺寸和一次焊成的凸點的數量等.電極壓力應足以在達到焊接溫度時將其完全壓潰,并使兩工件緊密帖合.電極壓力過大會過早地壓潰凸點,失去凸焊的作用(導致虛焊),同時因電流密度減小而降低接頭強度.壓力過小會引起嚴重飛濺. 焊接时间 对于给定的工件材料和厚度,焊接时间由焊接电流和凸点的刚度决定.在凸焊低碳钢和低合金钢时,与电极压力和焊接电流相比,焊接时间是次要的.在确定合适的电极压力和焊接电流后,再调节焊接时间,以获得满意的焊点.如想缩短焊接时间,就应增大电流.但过分增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅,通常凸焊的时间比点焊长,而电流比点焊小. 注: 多点凸焊的焊接时间應稍长于单点凸焊,以减少因凸点高度不一致而引起各点加热的差异. 3) 焊接电流 焊接電流形式是調幅波形電流﹐凸焊每一点所需电流比点焊同样一个焊点小.但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点熔化.推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不致于挤出过多金属的最大电流.对于一定凸点尺寸,挤出的金属量随电流的增加而增加.采用递增的调幅电流可以减少挤出金属.和点焊一样,被焊金属的性能和厚度仍能是选择焊接电流的主要依