某热电站一号发电机组至一号变压器电缆局部焦烧原因调查分析.pdfVIP

某热电站一号发电机组至一号变压器 电缆局部焦烧原因调查分析 上海电缆研究所徐应麟 马国栋 上海200093 摘要；本文介绍一起电缆局部焦烧原因的嗣查结果，认为主要是载流量选用不当和敷设 不符规范而造成严重过载所致。此外，同相采用多根电缆并联输电导致电流分配 不均也是重要原因。 4 、 主题词：电缆载流量焦烧。调查分静计。 I#变压器电缆(以下简称1#电缆)发生局部焦烧的状况、周围环境、运行情况作了现 场的调查和测试，并与有关设计院、安装单位、使用单位的技术人员进行了座谈。有关电 缆焦烧原因基本可以确定，现报告如下： 1．概况 某热电站有1#发电机组和2#发电机组各一台，分别通过12根单芯电缆从电缆沟走 向控制室与6kV开关柜相连接。为达到要求负荷(2．5万千瓦)．每相采用4根同等截面 单芯电缆并接。然后从原电缆沟返回，分别接向l井变压器和2#变压器，如图1。每根 电缆长度从80m～150m不等。 2#变压嚣1#变压器 #发电机差【 图1电缆连接示意图 电缆沟的断面和电缆的布置如图2。即1#电缆和2#电缆每3根呈品字形(即三角 ．149． 形)布置在电缆沟两侧的钢制支架上，每侧各24根。为防火防爆，电缆沟填沙。 (共24桓) (共24根 蟪 图2电缆沟断面及电缆布置 电缆由某电缆厂制造．型号为YJV32，即交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套 电力电缆。额定电压为8．7t10kV，截面为1×500蚴2。具体结构如图3。导体由59根中3．36 铜线绞舍紧压而成，绝缘标称厚度4．5ram。金属屏蔽由27根中1．55铜线c总截面50ramz) 和I层0．tmm厚铜带包扎构成。钢丝铠装采用中3．15镀锌钢丝．并用4根等径铜丝把铜 丝铠裟层分隔成4部分。电缆外径约61ram。 2．局部焦烧及问题的提出 1998年7月电缆到货，9月按没计要求进行施工敷设。1999年6月初投入试运行。1 #发电机满负荷运行时每根电缆承受了约700A的电流，时间为24小时，其他时问约为 400A～500A。7月15目在电缆进入控制室的电缆夹层洞口处堵防火包。7月28日，偶然 发现洞口回填沙表面异样，扒开填沙即发现电缆护套已严重焦烧。焦烧部位从洞口外倾4沿 电缆沟约lm多(觅图1)。另在电缆沟支架上层有一组电缆的品字形中点，也发现有软 化焦烧现象。但经检查，主绝缘并没有损坏，8月3日足投入试运行，直到此次调查拉出 部分电缆为止。2辑发电机则降低·半负荷在继续试运行中。 问题是：为什么护套焦烧成炭达1m多长，而主绝缘却未损坏而能继续运行?什么原 因造成护套局部焦烧?有些人怀疑，可能是电缆结构有问题．会不会是钢丝铠装产生的涡 流损耗造成的兜? 。150． 图3电缆结构 3．现场调查实况 在现场，可以看到扒出回填艺≯后，在电缆沟中1#电缆和2#电缆以及许多控制电缆 拥挤不堪的状况，如图4。左侧为1#电缆，已有几根从沟中拉出。右侧为仍在运行的2 #电缆。鼠然设计用支架把电缆分层隔开，但实际上，在无支撵处电缆仍堆迭在一起，如 图5。 处，可见1#电缆、2#电缆和控制电缆收拢堆迭在一起，如图6。在这里，48根主干电 缆紧挨在一起，上面覆盖的沙已清除。嗣LI右侧的1#电缆焦烧达lm多，露出了锈蚀的 铠装钢丝。从拉出的电缆断面和外表可见，聚氯乙烯隔离套和外护套从里向外焦烧成炭， 如图7，表明热源来自电缆内部。 151。 图4电缆沟中电缆拥挤不堪