镍基合金粉末微脉冲电阻工艺试验的研究.pdfVIP

堡垫全坌鲨丕丝壁生垫堕竖三堇鲨坠堑塞 镍基合金粉末微脉冲电阻焊工艺试验研究 中国机·戎工程学会表面丁程研列昕(100072)谭俊 张雷 韩文政 一 摘 要微脉冲电阻焊技矗是一种新的表面技术，它具有覆层与基体结夸强度高、热影响区小和基体不产生热爱彤等特点。 1 和显微硬度计分析了焊补层与矗体、焊补层与焊补层之间的结合特点，测定了其硬度分布及热影响区大小．研究表明，采用F505作 压 为打底材料，进,f5-Ni60的微脉，=’电阻堆焊，能够明显地减：}Ni60焊朴层中的裂纹，使高硬度表面堆焊高硬度涂层成为可能。 芙键词 微脉冲电阻焊垮复技术 1引言 在机械零件的维修中，高州度表面的局部损伤修复是 直 织观察与分析，并用图像处理仪对堆焊层的扎隙率进行测试。 来能得到满意解决的问题。尤”是氰化处理过的表面．闳焊接 3．1粉Ni35堆焊层的显微组织 性较差．修复难度更大，目前¨很难修复‘1…。微脉冲电阻焊技 不同电爪下，粉Ni35微脉冲电阻堆焊层的显微组织见图 术是砷『新的表面技术，也是种焊接新技术9qlo它是利用高 1。观察口J见，堆焊层与基体结合良好．无裂纹。当焊接电压 能短Ⅱj电脉冲的作用，使朴材}】基材结合部位细微局部的金属 较低(135V}时，焊层中有少量生粉存在。 发生熔化并实现微区衅接，补¨与荩材问具有较高的结合强 度。从宏观上看，由f这种高能短电脉冲的热输入量刊修补件 来说是极其微小的，故在修复时不会带来修补件的变形：也使 得修补件的热影响区极小，小：?改变修补件的热处理件能”。I。 因此应用该技术修复机械零什F1，惶艘表曲局目E损伤具有较大的 ■一■ 口J行降。 对于硬度要求不高的机械宅件表面局部损伤，刈累用片材 (a)】35V 随l不向电限FNl35#}’_墓柑的显微娟缀50／-． 电阻堆焊来修复降”’，但是剥F硬度要求较高的机械零什表 不同-b压下，粉Ni35微脉冲电阻堆焊层的孔隙率测试结果 面．通过试验来看．采用片村／、能满足其使用要求。im采用粉 材进行微脉冲电阻堆焊，与采川片村进j，堆焊相比，其输入被 见表1。结果表明，三种电压规范下的孔隙率均较小，随着焊 焊件的热量大约减少50％，可7r教防止材料组织性能的改变， 接电瓜的增加，孔隙牢还有减小的趋势。 焊接散果优于片材堆焊。为了修复高硬度表面局☆#损伤，很育 表INi35不同电压工艺规范的孔隙率 必要进行粉利微脉冲也阻烨接砒验研究。 I焊接电压Lv) I 35 f80 225 l I 孔隙率(％) 1 97 l 8 1 6 2工艺规范 3．2粉Ni60堆焊层的显微组织 试验设备选J目GM一3450。、型微脉冲电阻焊机，其主要技 粉Ni60微脉冲电阻堆焊层的显微组织见图2。观察可见 术参数为：电源：220±10V．50Hz，输出脉冲电压在35V全 堆焊层与丛体结合良好。 450V之问口J凋：一次最大储能】25J：输}H装置提彬11；超过10ms 的电脉冲．脉冲l’EtJ隔在250～30(Ims之问。 试验罐体树料选用20cr2Ⅶ4A铡。材料表面经氰化处理 (gt．化深度≥0 8ram)，氰化爿艇皮一HRC58。 5、Ni60和J}吕包镍复合粉