管道应力分析技术-张世忱老师.ppt

四、 管道支架设计 3. 确定管道支架位置的要点： 3.1 承重架距离应不大于支架的最大间距。 3.2 尽量利用已有的土建结构的构件支承，及在管廊的梁柱上支承。 3.3 在垂直管段弯头附近，或在垂直段重心以上做承重架，垂直段长时，可在下部增设导向架（当载荷大时，可采用弹簧架分载荷）。 3.4 在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。 3.5 尽量使设备接管的受力减小。如支架靠近接管，对接管不会产生较大的热胀弯矩。 3.6 考虑维修方便，使拆卸管段时最好不需做临时支架。 3.7 支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响 四、 管道支架设计 3.8 管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近 3.9 对于需要作详细应力计算的管道，应根据应力计算结果设计管架 3.10 在敏感的设备(泵、压缩机)附近，应设置弹簧支架，以防止设备口承受过大的管道荷载 3.11 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其它有强烈振动的管道，宜单独设置有独立基础的支架，(支架生根于地面的管墩或管架上)，以避免将振动传递到建筑物上 3.12 除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的生根点，且应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造应能满足生根件的要求 3.13 管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位 四、 管道支架设计 4.管道布置过程中对支架位置的考虑 4.1 管道走向首先要满足安全生产、工艺要求，操作方便，安装维修方便； 4.2 管道尽量集中布置，如成排布置，便于做联合支架，尽量减少分散独立设置的柱式架。同时达到整齐美观。 4.3 管道布置应靠近可能作支架的点，如靠近为其它目的的做的构筑物，沿建筑物的墙、柱。或沿平台下敷设，以便利用梁和柱来支承。 4.4 管道成组布置时，各管道的被支承面应取齐，即水平管管托底面和不保温管的管底应取齐，竖直管管托底面和不保温管的管底应侧齐, 以便设计支架。 4.5 采用弹簧支座或吊架时，管道与生根构件之间应有足够的空间。 四、 管道支架设计 5．管道支吊架选用的原则： 5.1 在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用适合的支吊架；对于冷管,在管架设计时,应该有防止冷桥产生的措施; 5.2设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊； 四、 管道支架设计 5.3 下列情况，不得采用焊接型的管托和管吊： 管内介质温度等于或大于400的碳素钢材质的管道； 低温管道； 合金钢材质的管道； 生产中需要经常拆卸检修的管道； 架空敷设且不易施工焊接的管道； 非金属衬里管道； 需热处理的管道（消除应力） 四、 管道支架设计 5.4 为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载，一般在下列位置设置导向管托，以保证管道只沿着轴向位移： 可能产生振动的两相流管道； 横向位移过大可能影响邻近管道时；固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；（柱失稳） 为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时； 四、 管道支架设计 5.5当架空敷设的管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下； 5.6凡支架生根在需整体热处理的设备上时，应向设备专业提出所用预焊件的条件； 5.7对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业设计人联系，并提出支架位置、标高和载荷情况； 5.8凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位架。 5.9安全阀出口管线的支架要高度重视，应足以抵抗泄放时冲击荷载的作用 四、 管道支架设计 6．管道固定点的设置应满足下列要求： 6.1 对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L形管段、U形管段、Z形管段等以便进行分析计算； 6.2确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿； 6.3选用?形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部； 6.4固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方； 6.5固定点应设置在需要承受管道振动、冲击荷载或需要限制管道多方向位移的地方； 6.6作用于管道中固定点的荷载，应考虑其两侧各滑动支架的摩擦反力； 6.7进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，宜在装置分界处设固定点。 四、 管道支架设计 7．管道支架生根的结构型式 7.1 在设备（VESSEL）上生根： 在设计从设备上生根的支架时，要求在设备上预焊生根件。如果现场安装支架在设备壁上直接焊接，许多设备需要重新检验，且拖延施工进度。焊后残余应力会影响设备的防腐能力和机械性能。对于非金属衬里的设备，现场焊接会损坏内衬如橡胶、塑料、玻璃等。 对容器类设备的管口、设备上的生根件(包括管道支架预焊件、平台预焊件及保温(冷)的预焊件等)都确定下来，把条件及资料送交设备制造厂，这对于提前制造设备是十分有利