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氢化物制冷系统仿真与性能分析 张靓林贵平 ● (北京航空航天大学，100083) 摘要金属氢化物制冷系统通过氢化物合金吸收／解析反应的热效应来达到制冷目的。 本文说明了选择氢化物工质的注意事项，建立了氢化物制玲系统的一维动态传热传质模型 阐明了实现氢化物制冷循环的具体过程，并对系统的性能进行了仿真计算和分析。 表 热量【明 v衄‘tHo行方程的系数 气体常数[kJHkgK)】 热窖【k胍】 温度【KJ C 定压、定容比热吲“地l(” 时闻[mjnt ● s】 制冷系数 吸收，解析等温线平高线斜率 活化嘲u，kgHd 。。r，∽w 氢化物质量[kgJ 迟滞因子 氢化物中的氢浓度 质量流量【kg，s] 焙值代盹gI 吸收，解析 反应培变【l(J，kgHd 平衡春 气态氧质量fkg] 流体 合金化学式中的原于鼓 气态氢 传热单元数 高温，中温，低温 嚣。％咖。丘：≯堇曼量 氢气压力f删 整个．全都 分子摩尔质量WmoU x体州叼，。㈨。一 初始．无穷 。 1． 氢化物工质对的选择 合理选择氢化物工质十分重要。总的说来，用于制冷的氢化物工质应具各以下条件： (1)．有效吸氢量大，H，M在O、5以上：(2)．吸收／解析的迟滞(见留3)小，一般要求迟滞园 子lnlp。肋，f)小于o．2s；(3)．吸收懈析等温线(见图3)的平高线区要平直，平高线斜率 d(1Ilp。J／揖应小于1；(4)．吸l附解析的反应速度大，且两种台金间有一定的压力梯度；(5)． 根据工作温度选择工质，工作温度下的平衡压力不要太高，否则给容器的耐压带来难度； (6)．适宜的价格。本文中高温(L)取150℃，中温(L)取35℃，制冷温度(正)取15～ 25℃。高／低温端合金姗1／蛐2分别为MⅡINi。鼎l口5／№Ni—n1“F钆b其性质参见表1。 性质 {‰。 七o。 Ed Ed PM △H A B tg吐 1．52e4 15090-365912．780．36 MHlO．18 1．42e6 418．3 2033013890 1．32e3 0 13690．332012．6l04 MH20．22 3．58el124008430429 nvⅡ{1噶 。C=0．5 ■_：确扛r 2． 氢化物制冷系统的传热传质模型 氢化物制冷系统如图l所示，其中进行的反应包括氢化物间的氢传递(传质)过程和 氢化物与流体问的传热过程。为分析方便，将整个系统分为