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热浸铝工频电炉启熔体的改进 张保忠 (邯钢集团衡水薄板有限责任公司渗铝厂，衡水05300(I) 喃要)本文简介了工频铁芯感应电炉用于钢制品热浸铝的情况，说明了热浸铝感应电 炉启熔体的工作原理及重要作用，异经启熔体的改进成功，使热浸铝工频电炉流速快，热 交换性能好，有效的解决了熔淘过热铝氧化造成熔沟堵塞问题的特点，从而延长了热浸铝 工频感应电炉的使用寿命。 关键词：热浸铝工频芯感应电炉异径启熔体 一、前言 工频铁芯感应电炉主要包括炉体和感应加热器两大部分。感应加热器由外壳、磁铁、 一次线圈和启熔体(熔沟)组成。工频炉还附有必要的供电设备及感应加热器冷却装置等 设各，采用工频铁芯感应电炉热浸铝比钢制熔炉热浸铝具有电、热、效率高、加热速度快、 金属烧损小、易于操作、劳动条件好，炉子功率固索高等一系列的特点，但是由于感应加 热器启熔体部位的工作条件恶劣，工频炉用启熔体在启熔过程中，由于炉池铝液温度与启 熔体启动电流的配合不适当，常造成启熔体开路和炉池线圈部位漏铝，使启熔体启熔失败， 或在热浸加热渗铝中启熔体部位过热，造成铝氧化堵塞熔沟，减少使用寿命，以上原因部 影响热浸的生产．从而显示不出上述的诸项优点。 二、国内外现有技术 在国内由于工频铁芯感应电炉用于金属镀锌的优越性，被国内许多厂家应用，好：株 钢管厂水冷式1000KW工频铁芯镀锌炉，国内工频炉用于热浸铝还没有成熟的经验，我厂 现使用的400KW工频铁芯热浸渗铝炉是我国唯一最大的卧式熔铝炉，熔铝量为20T，共有 8个感应器，每个感应功率为50KW，我厂采用风冷式工频渗铝炉已有近十年的历史，热 浸渗铝工频铁芯感应电炉的关键部件一一启熔体(熔沟)为水平式同断面环形铝质启熔体。 现用启熔体在热浸渗炉780—850℃工作温度中，由于溶沟内热交换速度馒，熔淘氧化铝 堵塞，工作寿命在40天左右，因而严重影响了大批量生产，造成经济效益的损失。 在国外有资料报导，对于连续镀铝可甩上加热的耐火材料锅，其耐火材料以选择铬镁 砖或氧化铝含量超过80％的耐火砖采用大容量卧式有芯工频感应熔铝锅是今后发展的方 向，感应炉可以用碳化硅砖作内衬，设计熔铝感应炉一定要注意熔沟f|勺结构、数量和材质， 以防止在正常生产中熔沟被氧化错等杂质堵塞，用作铝浴槽应具有良好的耐热陛、耐蚀性、 导热性和足够的机构强度。 三、工作原理 启熔体是工频感应电炉的重要部件之一，启熔体金属铝是感应器的次级线圈，当一次 线圈通电时，熔沟内的金属铝产生的感应电流而被加热，当热量传到炉膛内时，就使炉内 铝液温度升高，可见启熔体的工作情况将直接影响到电炉的工作情况，而熔沟的工作好坏 一21l一 除了先决子耐火填料的好坏 这一影响启熔体寿命的主要因素外，还与启熔体几何形状有 重要关系。 熔沟的几何形：状与焙沟内金属的搅动和流动状况有密切的关系，熔沟内铝渡流动状况 直接影响到炉子的加热效率，熔沟内铝液产生流动的原因是比较复杂的，主要归纳为以下 几点： l、铝液的热对流。 2、熔沟内载流铝液的电动力作用： 3、铝液随电磁场压缩作用。 4、在熔炉出I]处由于炉膛池体积依然扩大而形成涡流效应。【 5、二次线圈和熔沟周围产生的护散磁场形成离心效应。 四、异径启熔体结构与内容 实践证明启熔体的几何尺寸在工频铁芯感应电炉应用中起到关键作用，我们吸取有关 单位镀锌炉的经验，在生产中经过试验改进异径启熔体获得成功。1下圈为同径熔体与异径 启熔体。 同径启熔体 异径启熔体 热浸渗铝用工频炉异径启熔体，材质为铝质，用符合GBll96．7|5标准，特一号AI．00 铝锭铸造，其形状为有腿椭圆环形，启熔体腿部分大端和小端熔体底部为平面，上面有 l：10．48的斜面，启熔体外径为偏心尺寸，启熔体水平放置时中心横断面大断面积与小断面 造不得有任何铸造缺陷．表面要光洁，在铸造好的启熔体表面涂石蜡均匀一层，沟槽部位 要注满石蜡，然后在密熔体均匀螺旋状缠裹麻袋布一层，在用白布缠嚷共4mm厚左右，最 后涂环氧树脂待风干后，筑炉时待用。 五、异径启熔体的使用效果 热浸渗铝工频炉异径启熔体具有启熔后，流速快、热交换性能好，有效的解决了熔沟 过热铝氧化造成的熔淘堵