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首钢高炉喷吹粒煤的可行性研究 单洎华 (首钢技术中心) 抽l与喷吹犄煤相比，喷吹粒煤具有磨煤设备投赍少、出力商、磨蝶费用低、粒媒制备与喷吹安全性提高等优点。 车文对首锕裔炉喷魄粒煤的可行性进行了研究。 美■葡高炉喷孵粒爆 1前言 目前世界上喷煤禽扣篼大部分喷吹粉煤，只有英、法、美及墨西哥等国十几座高炉喷吹粒煤。与喷欢粉煤 相比，喷吹粒煤具有磨煤设备投资少、出力高、磨煤费用低、粒煤制备与喷吹安全性提高等优点。本文主要对首 钢高炉现用无烟煤粉与烟煤粒煤的燃烧性、爆炸性进行了测试与比较，对首钢条件下高炉喷吹粒煤所需富氧率 及粒煤的输送参数进行了计算，对首钢高炉喷吹粒煤的可行性进行了分析。 表1测试煤成分 2燃烧性测试 工生分析 元素分析Qgw％ FcdVd Ad cd Hd od Nd StdMj傀 2．1试验用燃 7402826．84 764帅13．蚰0 35．晰5．“74 大擤塔58．70 测试采用大柳塔烟煤和晋华宫烟煤制备的粒煤。 7．0478694．608．020780-8630-88 27．86 青华官65．10 235O33O1627．59 44514．708l2，1．19 作为比较，无烟煤采用宁夏煤与京西煤各50％之混 无烟煤B0．85 煤。成分见表1。 表2燃烧性能测试结果 2．2试验条件 试验采用首钢技术中心的煤粉燃烧性热模拟装 置。热风温度950℃，燃烧炉温度1150℃，喷煤量相 当于高炉煤比50～70kg／t。 2．3试验结果 粒煤的燃烧试验结果见表2。 煤粉燃烧率采用下式计算： I=(A—A0)／[A(1一凡)] 式中：I——燃烧率％，A0——原煤灰份％，A——残 煤灰份％。 2．4调试分析 2．4．1比较粒煤与无烟煤粉的燃烧结果可知，粒煤燃烧率明显高于无烟煤粉。即使平均拉径最大(dp2 0．53mm)的粒煤，其燃烧率也明显高于平均粒径0．043mm的无烟煤粉。 无烟煤变质程度较深，其主要显微成分镜质组基本上是完全失去细胞结构的均一镜质体，结构较致密。其 燃烧方式是由外向内层层推进的层状燃烧。由于高炉内供燃烧的氧化区间有限，煤粉流速过快(首钢高炉 200。／s左右)，不能完全燃烧，燃烧率受到限制。当风温、富氧条件不变时，无烟煤粉细客，比表面积增大，可加 速燃烧过程，是提高燃烧率的有效途径。 256 烟煤古有较高挥发份，热解时挥发份析出，在其主要结构镜质组中形成气孔，因此烟煤燃烧以内孔燃烧为 主，内孔与表面燃烧同时进行。由于煤受热后挥发份首先析出、燃烧。烟煤挥发份明显高于无烟煤，大量析出 后可使煤的着火时间提前，其燃烧面积又大大高于元烟煤，因此在相同燃烧条件下其燃烧事明显高于无烟煤。 2．4．2 由表2可知，在燃烧条件基本相同时，两种粒煤均呈现燃烧率随煤的平均粒径变粗而下降的规律。这 与烟煤燃烧所需时间基本上与其粒径平方成正比的规律吻合。 从提高喷煤燃烧率和喷煤量的角度看，高炉喷吹粒煤比无烟煤粉有利。 3爆炸性测试 3．1