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目录 焦炭在高炉冶炼中的作用 第一章 1.1焦炭在高炉冶炼中的作用 炼焦的基本工艺流程 第二章 2.1炼焦的基本工艺流程 2.2炼焦的基本工艺流程 炼焦用煤 第三章 目录 3.1炼焦用煤的分类 3.2焦化常见煤种的结焦性质 3.3煤岩分析原理及图表分析 3.3煤岩分析原理及图表分析 备煤车间主要工艺及控制参数 第四章 4备煤车间主要工艺及控制参数 4.1配煤炼焦的好处和基本原则 4.1配煤炼焦的好处和基本原则 4.2备煤车间的主要工艺流程 4.3自动配煤系统---核子秤 4.3自动配煤系统---核子秤 4.3.2核子称在运煤皮带的位置图： 4.4备煤车间的主要控制参数 1、配煤准确率，由核子称自动生成。 2、粉碎细度，即入料粒度小于80mm，细度达到3mm以下占80%。现阶段控制在73至78之间。 焦炉炼焦及主要控制参数 第五章 5.焦炉炼焦及主要控制参数 5.1炼焦工艺流程简介 5.2煤在炭化室中的成焦机理 5.3炼焦车间的主要控制参数 5.3炼焦车间的主要控制参数 3、压力制度：（1）燃烧室立火道看火孔压力保持5—10pa（2）集气管的煤气压力应保证吸气管下部，炭化室底部压力在结焦末期不小于5pa。（3）除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室吸力相比读数差：上升气流为±2pa（边道±4pa），下降气流为±3pa（边道±5pa）。（4）用焦炉煤气加热时，总管压力不低于1500pa，主管不低于700 pa。（5）空气过剩系数加热时应控制在1.2—1.5范围内。 4、装煤量： 5、“9-2”推焦串序 5.4焦炭技术指标及影响焦炭质量因素 5.4焦炭技术指标及影响焦炭质量因素 化产回收及主要控制参数 第六章 化产回收及主要控制参数 6.2影响化产品产率和组成的因素 6.2影响化产品产率和组成的因素 6.2影响化产品产率和组成的因素 6.2影响化产品产率和组成的因素 6.2影响化产品产率和组成的因素 6.3回收车间主要工艺流程 6.4焦油生产工艺及控制参数 6.4焦油生产工艺及控制参数 6.4焦油生产工艺及主要控制参数 6.5硫铵生产工艺及主要控制参数 6.5硫铵生产工艺及主要控制参数 6.6粗苯生产工艺及主要控制参数 6.6粗苯生产工艺及主要控制参数 6.6粗苯生产工艺及主要控制参数 3、温度控制指标： 贫富油换热器后富油温度：130℃ 管式炉后富油温度：185℃ 脱苯塔顶部温度：91～92℃ 贫富油换热器后贫油温度：135℃ 出二段贫油冷却器贫油温度：26℃（比煤气温度高2～3℃） 再生器顶部油汽温度：180～190℃ 粗苯冷却器后粗苯温度：＜25℃ 出管式炉过热蒸汽温度：350～400℃ 捣固炼焦的原理 捣固炼焦的技术优势 5.4.1焦炭技术指标（1）水分（Mt） ，焦炭的水分是焦炭试样在一定温度下干燥后的失重占干燥前焦样的百分率。生产上要求稳定控制焦炭的水分，水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。 （2）灰分（Ad） 灰分是焦炭中的有害杂质，主要成份是高熔点的SiO2和Al2O3等酸性氧化物,在高炉冶炼中要用CaO等熔剂与它们生成低熔点化合物，才能以熔渣形式由高炉排出。如是灰分高，就要适当提高高炉炉渣碱度，不利于高炉生产。此外，焦炭在高炉内被加热到高于炼焦温度时，由于焦质和灰分热膨胀性不同，会沿灰分颗粒周围产生并扩大裂纹，加速焦炭破碎或粉化。灰分中的碱金属还会加速焦炭同CO2的反应，也使焦炭的破坏加剧。 （3）挥发分（Vdaf）和固定碳（FC） 挥发分是衡量焦炭成熟程度的标志，通常规定高炉焦的挥发分应为1.2%左右，若挥发分大于1.9% 则表示生焦，其不耐磨，强度差；若挥发分小于0.7%， 则表示过火，过火焦裂纹多且易碎。焦炭的挥发分同原料煤的煤化度及炼焦最终温度有关。固定碳是煤干馏后残留的固态可燃性物质，由计算得： 固定碳 = 100－水分－灰分－挥发分，% （4） 硫 焦炭中的硫包括：煤和矿物质转变而来的无机硫化物（FeS 、CaS等），熄焦过程中部分硫化物被氧化生成的硫酸盐（FeSO4 CaSO4），炼焦过程中生成的气态硫化物在析出途中与高温焦炭作用而进入焦炭的有机硫，这些硫的总和称全硫。工业上通常用重量法测定。 6.1回收炼焦化学产品的重要意义 6.2影响化产品产率和组成的因素 6.3回收车间主要工艺流程简图 6.4焦油生产工艺及主要控制参数 6.5硫铵生产工艺及主要控制参数 6.6粗苯生产工艺及主要控制参数 1、炼焦化产品的数量和组成随炼焦温度和原料煤质量的不同而波动，在工业生产条件下，煤料高温干馏时各种产物的产率（对于干煤的质量）： 焦炭/% 70-78，苯族烃/% 0.8-1.4 净煤气/% 15-19， 氨/% 0.25-0