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往复式压缩机管道剧振的诊断及对策
黄海唐王稚生
摘要：水文对上海石化股份公司lPF装置超高压往复式压缩机lKl02的管道剧振进行r
测试和分析，诊断出了该机组管道振动异常的原因，并实施了简单有效的减振措施，取得了良
好的效果，
关键词：超高悟往复式压缩机、管道振动分析、固有频率、共振
一、概述
lPE装置超高压往复式压缩机lKl02是上海石化股份公司的特护关键设备，该机组的电
机功率为34jokw，转速为1875r／n·in。长期以来，该机组的管道系统振动过大，曾多此发生管
道支撑松动、抱箍螺栓断裂、管遭连接部位松动等故障。由于高温、高压(设计最高吐出压力达
280MPa)、介质(乙烯)的易燃易爆，一旦发生管道疲劳破裂，很容易引起恶性事故。
为了消除管道剧振这一装置隐患，我们对机组管道系统进行了振动总量、频潜和振型的测
试分析，及管道固有频率的理论计算，发现管道剧烈振动是由于共振所致。根据装置的实际情
况，采用了施工较简单、减振效果明显的改变管道共振频率的方案，使管道振动趋于正常。
二、管道振动评定标准及依据的讨论
目前国内尚无专门用于管道振动评定的标准．国际上也未见到统一的管道振动评定标准。
我们主要参考尼米兹推荐的在国际使用较为广泛的往复式压缩机管道振动位移峰峰值的许用
值和危险值标准“j。
此推箅出该压缩机管道振幅评价标准(见表lj。
】K
表1 102往复式压缩机管道振动评价标准
位移P—P．”m r【l／s
速度P．¨1
一
l 平均感觉 16j 3 d5
2 设计 j0．0 lOh
。 介于二者之间 102 21．：；
n 修改 l78 377
s 危险 480 100
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激t
由于该标准是针对设计、安装良好的管系，从1PE装置压缩机实际情况来看，此标准允许
值偏紧。依据这一标准，再结合我们的实际经验，对1PE装置压缩机管道振动评价标准作一些
相应的调整，以振动速度峰值大于80mm^定为需要修改值。
三、管道固有频率的理论计算
lPE装置压缩机管道材质为4340合金钢：密度y一7．9×103kg／m3；管子外径D=62mnl；
o
管子内径d=27mm；弹性模量E一2．】×17N／cII-’。
1PE装置1K102压缩机管道系统测点布置见图1。
接压缩机
4
5
6
0●
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一
一
一●一
叶：口一一管道支撑：●一一测点
一
图1管道测点布置图
该管道系统振动最大处在2Hs出口管74测点至12茸测点之间的水平弯管段，根据管道
计算公式为¨。’，
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