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微波在材料及冶金中的应用 柳洪义陆祖英 (东北大学沈阳，l10006) f宝钢计财处上海，200941】 擅赛本文论述工业微波在材料及冶金研究中的一些重要成果，研究微波烧结、矿物豹微 波处理、高纯度超细粉体制备、微波加热分解、微波碳热还原、微波加热漫出等微波应用原 理及在大规模工业化生产中所涉及的～些重要问题． 美幢词，工业微波；微波照射；微波加热；微波烧结；f分物与冶金^7J 0引言 波长大于红外线，小于无线电波，位于红外辐射和无线电波之间。在工业，民用和科学研 究中用于加热、催化、杀菌及干燥等的微波频率为915MHz和2450MHz,其波长分别为 32．8cm和12．2cm，我们称之为“工业微波”。常用的微波源是磁控管和速调管，它们把电 能转化为渡能。可发出功率为数瓦至数十千瓦的连续微波，并由“波导”传输到工作腔(间 歇型)或工作隧道内(连续型)。 在研制新型材料领域微波得到了广泛的应用。微波在超细粉体的制各、陶瓷及金属化 台物的燃烧合成、微波加热分解、微波碳热还原、微波加热浸出等方面的研究取得了许多 成果。传统加热方法反应复杂，难度大．反应进行很慢，甚至难以发生，而采用微波照射 具有反应速度快、产率高、操作简便等优点。 燃烧合成工艺是将两种或多种固体粉末按一定比例均匀混合，压制成所需要形状的 坯．然后进行加热，使参加反应的物质达到燃点而产生化台反应，从而得到所需的材料和 形状t是集材料合成与烧结为一体的工艺。但是．传统的加热方法总是馒坯的表面温度先 达到着火点，引起表面发生反应。反应产生的热量使相临的物质发生反应。随着反应不断 向坯的纵深发展，反应速度不断减慢，很难控制反应的进程，有时甚至产生反应中断现象。 微波烧结工艺与传统工艺具有完全不同的加热过程，即微波加热属于立体加热。由于微波 能穿透组成坯的材料．对坯的内部和外部进行同时加热．不仅使坯表面达到燃烧的温度， 而且常常在坯的内部同时或首先达到燃点。这样，由微波点火引燃的坯中温度梯度比传统 点火方式小得多，整个坯根容易地完成烧结反应，大大地缩短了反应时间。 Baghurst等【ll曾用微波炉在实验室内成功地完成一系列陶瓷氧化物合成实验，与传统 加热方法相比，大大地缩短了反应时间．如表l所示。 为了实现燃烧合成反应，必须增大参加固体反应物质之闻的接触面积，为此，需要将 反应物蘑成很细的粉末，按比例均匀混台后加压成坯，以便使反应物质之间充分接触。实 验表明，当坯的压实密度较高时，用传统方法加热引发的从坯表面开始的燃烧合成很难向 中部扩展，有时甚至中途自熄。但采用微波加热．由于坯内温度梯度较小，～旦坯的某处 点燃，开始了合成反应，反应所产生的热量会点燃整个坯，并在短时间内完成反应。 表1 微波台成陶瓷氧化物 产物 反应物 微波合成时同，I】1in 传统加热台成m KVO】 K2c0．，V20， 3 12 CuO 30 23 CttF屯O‘ Fe203 11坚墼 堡垒里璺 塑 ! 采用微波作为烧结热源的另一个好处是，当烧结反应伴随有气津产生日丁，能避免由于 气体从坯内部逸出所造成产品质地疏松的问题。由于微波引发的烧结反应常常从坯的内部 开始．烧结波的方向与气体逸出方向都是从内到外，气体可顺利逸出，从而保证了产品的 致密性。此外．由于采用微波加热使反应均匀性好．时间短，所以反应产生=次结晶的可 能性小，晶体界面杂质偏析程度减小，有利于提高产品的机械性能。 现代科学技术常常对材料提出一些特殊的要求，促使材料科学研究向着多相复合材 料、纳米材料、智能材料、生物医学材料等新型材料发展。许多新型材料的制备往往需要 首先制蕃出高纯度超细粉体。在引入微波以前，制备商纯超细粉体的方法有蒸汽冷凝法、 水热法、凝胶法、化学液相共沉淀法、包封法、相转移法及微乳液法等。而微波的利用给 高纯超细粉体韵制备开辟了一条崭新的道路。 制备高纯超细粉体的基本原理是：首先制各含有该元素的饱和溶液，使其