微槽通道内液体单相流动及其传热特性的数值模拟.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学术会议征文 论文编号；993082 微槽通道内液体单相流动及传热特性的数值模拟 刘冬，杨立新，彭晓峰 (清华大学热能工程系) 摘要 本文对水．甲醇混合工质在当鼙直径为O．2mm的v形微槽通道中单相流动时的流动 及传热特性进行了数值模拟研究。计算结果与实验结果取得一致。通过对计算结果的可 视化处理，可以直观地了解微槽换热器内部流动、传热的细致情形。与常规尺寸槽道的 对比计算表明，微槽换热器确实可以强化传热。 引言 近年来，在开发大功率高速电子器件过程中，散热问题对微槽换热器提出了非常 迫切的要求，但是传统理论却不能提供令人满意的指导。同时，由于实验手段的限制， 人们无法了解微槽空间流动和传热的具体细节。因此，许多学者开始采用以数值模拟和 计算机实验为特征的计算流体力学(cFD)方法．对微槽通道内单相流动和传热问题进行 数值模拟研究。但大部分模型【1川都将基片上的微槽传热作为一种肋化表面处理，采用 种种假设，如：忽略基片传热．考虑常物性参数，设流动边界和热边界层充分发展，简 化为一维问题等等．以便求得最佳的糟宽以及流动区域的温度分布。为获取微槽通道中 流动沸腾传热及流动特性的定量信息和直观物理图象，本文利用计算流体力学软件 CFX，耦合求解流体与固体边界的传热问题，考虑变物性参数对于实际流动沸腾的影响， 数值模拟了v形微槽通道中水-甲醇混合工质单相流动换热的过程。 物理模型 本文研究的微槽换热器模型如图J所示。数值摸j；Ic包括三个部分： 1研究整个区域的传热、流动特性，目的是为了得到对微槽通道空间温度场和速度 场分布的感性认识。假没流体为常物性。给定从每条槽两个侧面常热流加热的边界条件； 由于在实验条件下．微槽上表面用导热系数很小的玻璃覆盖，所以可以认为上表面绝热。 2考虑变物性等因素，计算单条微槽通道中流动沸腾特性。由于细致计算整个微槽 换热器的工作量太大，所以求解姐图3所示单条微槽通道的受迫对流、嘲体导热、自然 对流的耦合传热问题。 3为验证微槽与常规尺寸槽道流动传热特性的不同．在同样的边界条件F，保持 Reynolds比拟条件．计算相应的大尺寸槽通道(取B’=5B)中流动传热的情况。 控制方程为： F．rpU)=0 (1) V·fPU×U1=B+V·矛 f21 Ⅵ一70 V·(pUH)一V·(胛r)=0 (3) 其中， 矛=_p占+(f一导∥)(V·口)方+p(vO+(V口)7)(4) j 1 一 一H=h+二c厂．【厂 f5) 2 p为流体密度， U(Ⅳ，v，w)为流体速度，P为压力，T为温度，口为体积力，¨ 为粘性系数，C为第二粘性系数，≈为导热系数。 流动边界条件为： 进口处： u(x，Y，0)=v(x，Y，O)=0 (6) w(x，Y，0)=Wi。 (7) 所有固体边界处满足无滑移条件。 热边界条件为： j．1t 微槽上表面!}=o (8) On 微槽两侧面