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我国自排风式转杯纺纱机的发展与现状 张庆喜柳玉书 (经纬纺织机械股份有限公司) 摘要 本文回顾了二十多年来我国自排风式转杯纺的发晨过程，阐述了自排风式转杯纺纱机发晨的 现状．肯定了全国新型纺纱学术活动对我国转杯纺技术进步的促进作用． 关键词自捧风}抽气式；转杯纺纱机 年在国际布尔诺博览会上，捷克棉纺织研究所展出了他们研制的Ks一200型转杯纺纱机引起 轰动，认为这是纺纱方法的一次革命。与传统的环锭纺纱相比，转杯纺纱无论在纺纱速度上还 是在卷装容量上都有大幅度的提高。在1967年瑞士巴塞尔第五届国际纺织机械展览会上，捷 克又推出了BD200型转杯纺纱机。这种机型采用喂给板喂入，分梳辊开松，是一种可以运用于 工业生产的实用机型，有些机构一直沿用至今，意大利、日本等国纷纷购买丁捷克专利，进行批 量生产，或消化吸收后发展自己的机型。 六十年代末至七十年代初，我国北京、上海、天津、石家庄等地陆续成立了转杯纺研究小 组．这些小组一般采取“三结合”的方式，即由研究单位、纺织厂和纺机制造厂组成，开始了从单 锭试验到样机制造，再到中间性试验的艰难历程。 原纺织工业部科技司积极支持井直接领导了这项工作。他们把这些研究小组组织起来，成 立了新型纺纱学科小组和专题攻关小组，倒如工艺理论组专攻纺纱工艺和成纱机理，主机组专 攻主机结构和设计，高速件组专攻龙带、转杯轴承、分梳辊轴承，还有产品服用性能研究开发等 六个协作组。科技司组织了几次全国性的经验交流会，大家在一起探讨工作中的疑难问题，互 相交流心得体会，互相切磋技艺，有效地推动了转杯纺的发展。科技司还组织过二次全国性的 调研，向各纺织厂推荐合理的工艺流程，这么多年米，新型纺纱学组的学术活动从来就没有间 断，所有这些活动均有力地推动了转杯纺事业的发展。 在转杯纺纱过程中，棉条由喂给罗拉和喂给板喂入后，被分梳辊开松成单纤维状态。在气 流的作用下，纤维沿着一个渐缩形的通道进入转杯，并在转杯内凝聚、加捻、成纱。因为纤维在 通道中是靠气流输送的，所以转杯纺又称之为气流纺，正规名称仍是转杯纺。输送纤维的气流 称之为工艺气流，可用两种不同的方法获得，一种是在转杯上打几个(一般是8个)径向小孔， 当转杯高速旋转时，就能在转杯里产生负压，从而在通道里产生气流，这种转杯纺称之为自排 风式转杯纺。另一种方法就是在机器上配置一台风机，用来抽吸通道中的纤维，故称之为抽气 式转杯纺。这两种转杯纺各有利弊，在国内外均是并存的，并且都发展到了相当高的水平。 在我国各地成立的气流纺研究组中，天津、石家庄，以及后来的西安J|1江搞的帆型曩抽气 式，其余的如北京J：棒属于自排风式．天津地区转杯纺的试验点设在第四棒纺鲷厂，由天津棉 四，天津纺机，天津纺研所和天津纺织工学院相继合作，开始时参考样机为蕾国RK型t后来改 为参考墓茸SKF型，机器定型为TQF一4型。石家庄的试验点设在石家庄第五棉纺甥厂，石家 庄纺织研究所与川江仪器厂合作研制的纺纱器很有特色，一般的转杯均由龙带传动t他们却独 劈溪径．每一个转杯均由一个中颇电机单独驱动，后来这种技术申请了专利，并与四川川江机 械制造公司合作制造其定型产品为FA621、FA622．西安的转杯纺起步较晚，八十年代初，军工 企业搞军转民，西安航空部门与当地的纺织厂相结合，在消化吸收德国Run的基础上由西安 远东机碱制造公司开发了FA611型转杯纺纱机。 上海地区研究转杯纺起步比较早，开始的试验点在第十四棉纺织厂，大约在七五年删出样 机，型号为AN9，1976年建成了2000头AN9—76型转杯纺纱机的中试车间．后因纺织部下达 建立实验工场，所以试验点移至第二十二棉纺织厂，改进后的机器定型为sQl型，后来增加了 排杂，定童为SQlA，由沪东纺机厂生产，八十年代，上海成立了纺织部新型纺纱开发中心，该 中心组织了一些人才，从国外引进了几台当时最先进的转杯纺纱机，如德国scHLAFHORsT 公司的AuToc0RO、英国PLAT公司生产的887MKI，和中捷合作生产的BD200sN，经过 两年多的努力，该中心推出了cR2型转杯纺纱机，并于1991年通过生产鉴定。cR2是一种锭 距为200毫米的白捧风式转杯纺纱机，纺纱器基本上仍属于捷克cE·I型，只是根据日本丰田 公司生产的HS_6T型纺纱器将其排杂腔放大了而已．上海第二纺机厂从中心购买了cR2的 匿纸，