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网络化旋转机械状态监测与故障诊断系统
数据库的设计与实现
李志农 吴昭同 黄建军 杨世锡 严拱标
摘要:本文根据监诊系统的设计原则和企业的实际情况提出了本系统的总体方案,通过对
用户的需求分析建立了以设备为对象的网络数据库,并在windowsNT网络操作系统中综合
使用Defphe和sQLserver等工具来开发分布式}可络化状态监测与诊断系统。
关键词:数据库、状态监测、故障诊断、网络
一、引言
在国民经济的发展中,机械设备发展日益趋于大型化、高速化、精密比。机械设备的自动化
程度和结构也越来越高,设备工作性能越来越好,系统各部分的关联也越来越密切。一旦某个
部分发生故障,轻则引起产品的质量或产量下降,重则造成设备损坏,危受人身安全,甚至形成
大范围的环境污染,引起极为严重的后果。同时,随着计算机通信、网络技术的发展,为达到信
息和资源共享,开发基于网络化设备状态监测与诊断系统具有重要意义,在此,以某炼油厂催
化车间主风机组的状态监测和故障诊断为例,论述网络化旋转机械状态监测和故障诊断系统
中数据库的设讣与开发。
二、监诊系统的总体方案
根据网络化监诊系统的总体思路即采集与处理的功能分开、软硬件结构分开及系统与用
户的使用分开“一,同时结合大型炼油厂催化车问的实际情况,整个生产现场设备多、关键设备
分布广,如果为每一台设备配置一套具有数据采集、数据存贮、信号分析等功能的状态监测与
故障诊断系统,不但投资费用昂贵,现场的条件(如安装场地等)往往也不允许,且不利于设备
状态信息的统一管理和故障的综合诊断。因此,必须把所有的设备连成为网络,以达到信息和
资源共享。图1为监诊系统网络结构示意图。
在对某大型炼化公司催化车间大型机电设备的状态监测与故障诊断中,监测对象主要是
3台主风机、2台增压机、l6台机泵,这些测点包括温度、油压、流量、压力等缓变信号和振动位
移信号、键相信号、开关量信号等快变信号。这些信号的采集采用现场的智能信号采集器。通
过现场网络将采集到的数据传送到中心工业计算机。由中心工业计算机将数据进行分析、显
示、存储。并根据分析结果给出设备的运行状态。
若系统要增加一台设备的监控,其要增加一套智能信号采集器,直接将数据采集器挂在现
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。J网络上并在中心工业计算机的软件上增加一个接口就可实现,这样,开发的系统灵活,并且
可节约开发费用。
局域网
服务器
主风札
监诊工作站
烟机
监诊工作站
图l 监诊系统刚络结构示意图
针对该厂大型机电设备监测点数多,信号来源分布广的特点,在此采用了分布式刚络,它
通过工业局域网把相互独立的机组或机组群的监测与诊断系统互联起来,以达到资源共享、协
同工作、分散监测和集中操作、管理、诊断。监删系统的网络结构如图l
由于主风机操作室和汽压机室操作室丰目距约200米.故选择粗缆将这两操作室连起来.主
风机操作室内各工作站、服务器通过屏蔽双绞线与HUB相连,HuB再通过收发器与粗缆相
连。汽压枧室操作室卜J此类似。
三、网络数据库的设计
数据库的设计是以对象为中心,即以一娄设备作为核心来建立数据库。由于系统巾监删对
象包括三类没备即主风机组、汽压机、烟机“l系统,因此,以它们为中心,建立相应的数据库。
主风机组数据库.手曩包括r3台主风机、2台增压饥、l6台机泵的各项店fT状志数据。快
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