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MAC催化剂工业应用报告 哈尔滨石化公司应用报告 目 录 1 概述 为适应加工常压减渣原料的要求，自2009年10月哈石化120×104t/a催化裂化装置开始应用催化剂长岭分公司生产的重油裂化催化剂ＭＡＣ，通过近3个月的应用，可以看出，该催化剂对重油具有良好的裂解能力。 2 装置简介 哈尔滨石化公司120×104t/a常压渣油催化裂化装置是由北京设计院设计，1998年7月投产，采用超稳分子筛催化剂提升管反应工艺技术，采用分段进料和多段汽提技术，再生部分为新型重叠式两段再生，两段再生器同轴，一段在二段上，与反应沉降器高低并列布置，并配置下流式外取热器。 2004年应用石油大学（北京）重质油加工国家重点实验室开发的“催化汽油辅助反应器改质降烯烃技术”，对装置进行了技术改造，增上了辅助提升管反应器及相应的辅助分馏系统，设计粗汽油最大回炼能力45t/h。 2008年为了降低装置能源消耗，提高装置效益，反再系统内构件进行了改造，增设增压机为第二再生器和外取热器供风，更新余热锅炉系统和烟机系统。 3 MAC催化剂的工业应用 装置自2009年10月开始向系统逐渐地加入MAC催化剂，以小型加料的形式加入2.9吨／天新鲜剂，至12月底向系统加入MAC催化剂近221吨，考虑卸剂因素，MAC占系统总藏量的85%左右。装置在应用MAC催化剂期间进行了效果分析，总结期间MAC催化剂占系统藏量的85%。 催化剂单耗空白数据为0.83Kg/t，在总结期间催化剂单耗平均为0.84Kg/t原料，单耗略有增加。 4 应用情况及分析 4.1原料性质 装置的原料为掺炼28%俄油的大庆减压渣油～85%，减三线油和中压加氢尾油～15%。原料对比数据如下： 表1：原料性质 4.2主要操作条件分析 由表1分析可见，2009年空白和总结期间的原料性质逐渐变差。 4.2主要操作条件分析 在标定期间装置的操作条件比较稳定，主要操作条件如下： 表2：装置主要操作参数 4.3产品分布及分析 由表2数据可看出： 1）、装置的回炼比在总结期间有所降低，说明MAC催化剂对重油的裂化能力是较强的。 2）、总结前后外取热器发汽量大幅降低，外取热器负荷不再是制约装置加工量的主要因素，说明MAC催化剂的生焦率较低。 4.3产品分布及分析 标定期间的产品分布情况如下： 表3：装置物料平衡数据 4.3产品分布及分析 根据表3数据可看出： 1）MAC催化剂有较高的柴油收率 总结前后对比，柴油收率由25.80%增加到27.17%，增加了1.37个百分点，柴汽比由0.63提高到0.68。 2）总结前后对比，在原料性质变重的情况下，加工量增加３８吨／天，说明该催化剂重油转化能力较强。 ３) MAC催化剂在总结前后，液体收率略有下降，主要是因为总结前后原料性质的差异，造成目标产品收率的对比无法反应数据的准确性。 4）MAC催化剂在总结前后，焦炭收率基本相当。但是，从外取热器发汽流量31.7t/h降低到23.7t/h，反映出实际生焦率是下降的，说明MAC催化剂在提高对重油裂化性能的同时，也较好的抑制了焦炭的生成，具有很好的焦炭选择性能。 4.4产品性质分析表4：汽油、柴油产品质量数据 表5：干气、液态烃产品质量数据 表5：干气、液态烃产品质量数据 5、结论 1）、由表4数据可知：总结期间，汽油的辛烷值在89.5-90.5之间，烯烃在34％左右，使用MAC催化剂，汽油研究法辛烷值及烯烃变化不大。 2）、由表5数据可知：干气中H2/CH4由1.14下降到1.05，说明MAC催化剂具有很好的抑制Ni的脱氢作用。 5、结论 MAC催化剂在第三套重油催化裂化装置上应用近3个月，通过对总结数据的对比分析，对MAC催化剂可得出以下结论： 5.1 MAC催化剂对大庆减压渣油（掺炼俄油28%）具有较强的裂解能力，表现在加工量上，在原料变重的情况下，加工量明显提高。 5.2 MAC催化剂能够在操作条件相近的情况下增产柴油1.37个百分点。 5.3 使用MAC催化剂生产出的产品质量合格。汽油可作为90#出厂；轻柴油可作为0#柴油调合组分，也可作为加氢改质装置的原料，生产-35#柴油。 5.4 MAC催化剂具有较强的抗重金属污染能力，在使用金属钝化剂的情况下，干气中的H2/CH4下降，并且保持较好的产品分布。 LOGO 装置简介 应用情况及分析 概述 MAC催化剂的工业应用 Conclusion 1 2 3 4 结论 5 26.1 33.4 馏程500，% 0 0 馏程350，% 0 0 馏程300，% 　 484 馏程30%，℃ 443 428 馏程10%，℃ 362 381 馏程IBP，℃ 45 43 凝点，℃ 0.33 0.05 Cu，ppm 4.