氮气、尾气缩机试车方案.docVIP

编制说明 神华包头煤制烯烃甲醇装置有4台往复压缩机，其中2台为四川大川压缩机厂生产，分别为氮气压缩机（155C501）、尾气压缩机（155C502），机械安装已经完成，现在正在进行随机配管的施工。下步准备进行单机试运行，试运将分为电机单试、空负荷试运行以及负荷试运行。为保证这2台压缩机试车顺利完成，特编制本方案。机组参数见表1-1。 氮气压缩机、尾气压缩机性能参数表 表1-1 项目 氮气压缩机（155C501） 尾气压缩机（155C502） 型号 DW-11/8-32 D-110/2.5 型式 两列对称平衡水冷往复活塞式 两列对称平衡水冷往复活塞式 压缩级数 2级 2级 容积流量（m3/min） 11 110 曲轴转速（r/min） 425 333 轴功率（KW） 305 345 活塞行程（mm） 240 320 冷却水消耗量（m3/h） ≤40 ≤30 进气压力（Mpa） 常压 Ⅱ级 1.75 — 排气压力（Mpa） — Ⅱ级 3.3 0.35 进气温度（）≤40 ≤40 Ⅱ级 ≤40 — 排气温度（） — Ⅱ级 115 95 电动机型号 YAKK630-14 YAKK710-18 电机型式 增安型三相异步电动机 增安型三相异步电动机 额定功率（KW） 355 400 额定转速（r/min） 428（从轴伸端看顺时针旋转） 333（从轴伸端看顺时针旋转） 效率 93% — 额定电压（V） 6000 10000 额定电流（A） 31.7 37.2 2、编制依据 2.1中国成达工程公司提供的配套设计图纸； 2.2压缩机厂家提供的《安装说明书》、《使用说明书》及装配图； 2.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SHT3538-2005； 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）》HGJ204-83； 2.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 2.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2.7《》SH514-2001； 4、试车前的准备 4.1技术准备 4.1.1压缩机本体以及附属设备安装结束，各部间隙测量值均符合厂商要求，并且安装阶段的交工文件已齐全； 4.1.2根据施工图纸、规范及有关资料编制试车方案、技术交底； 4.1.2向所有参加试车的人员进行书面交底，使得所有参与试车的人员了解试车的程序、内容、要求及注意事项等重要内容； 4.1.3准备试车记录需测量的各种记录表格。 4.2施工场地的准备 4.2.1施工现场具地平施工完毕、道路畅通，无风沙，且照明充分、通风良好； 4.4.1压缩机厂房内的各种施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净； 4.4.2施工用水、电、气和照明具备使用条件； 4.4.3施工现场配备必要的消防设备。 4.3辅助系统准备 4.3.1各种仪表系统安装调试完毕，仪表风具备投用条件； 4.3.2油系统冲洗合格（具体冲洗方法见油冲洗方案），机身和油箱内腔清洗干净，加入正式润滑油（GB443，N46），且能建立试车要求的油压0.3～0.4MPa； 4.3.3冷却系统施工完毕，且冷却水已经投用，且其温度、压力、流量符合设计要求； 4.3.4电机单机试车合格； 4.3.5气路管道系统和水路管道系统安装完毕，并吹扫试压合格。 4.4试车人员、机具准备 4.4.1试车人员准备，应按施工组织设计要求合理组织、调配试车人员。应包括指挥人员，监督人员，操作人员。并根据业主要求建立试车组织机构； 4.4.2试车工具准备，包括测振仪、测温仪、秒表等应准备齐全。 5、试车条件确认 5.1试车前启动盘车器，检查各个运动部件有无异常现象；若运转正常，将盘车手柄置于开车位置；注意在停止盘车后，不得将活塞置于上下止点位置； 5.2试车前检查设备及管道安装是否完成，各辅助系统是否工作正常，并填写机组试车条件确认表（SH/T 3503-J307）； 5.3试车条件确认表应由各安装专业负责人、总包代表、监理/业主代表共同签字确认。 6、压缩机无负荷试车 6.1空负荷试车具备条件 6.1.1不安装各级吸、排气阀，拆开气缸进口和出口管道并加20目滤网。 6.1.2投用循环水。当循环油温度超过45℃时，开启阀门将循环水通入油冷却器并适当进行冷却。 6.1.3启动辅助油泵，检查调整各个润滑点的压力，应保持回油畅通。 6.1.4启动注油器，检查各处供油情况。 6.2空负荷试车程序及检查项目 6.2.1第一期试运转 （1）点动电动机，立即停机检查运转方向是否正确，各部位有无障碍、摩擦或异常声响。 （2）检查无误后，再次启动电机，当压缩机运达到额定转速