化工过程安全运行智能辅助系统探究.pdfVIP

2006年全国石油化工生产安全与控制学术交流会 化工过程安全运行智能辅助系统研究幸 李秀喜，许亮，钱字” 华南理工大学化工学院，广州，510640 摘要：本文结合研究中心在化工过程安全运行方向多年的研究成果，提出了化工过程安全运行辅助智能系统，对系统的结构、 功能以及其中的关键技术进行了详细介绍。其次讨论了基于网络的远程监测与诊断技术，并提出了基于多Agent的化工过程 安全运行智能系统，对其中的关键技术进行了讨论。最后以TE过程、Mini．Plant和润滑油生产过程为例，介绍了应用情况。 关键词：过程监测，故障诊断，安全运行，化工过程系统 引言 随着工业现代化进程的不断推进，过程工业的生产过程越来越复杂，计算机技术、信息技术、自动化 等技术的应用越来越普遍。大部分石油化工过程采用了DCS、PLC等控制系统。当生产过程处于正常状态 时，现场操作人员依靠控制系统使生产处于平稳和安全的状态。但是化工过程运行还存在其他多种非正常 状态：过渡、异常、事故、灾难等(李秀喜，2004)。针对每一种状态，操作人员所采取的操作策略是不同 的。一旦生产出现了非正常状态，仅依靠控制系统就无能为力了，必须由现场操作人员根据对过程的了解 和生产经验，做出及时判断，并采取合理措施，使生产过程重新回到正常状态。对于复杂过程，除菲极富 经验的操作人员，否则难于及时做出正确的操作决策。 上世纪60年代以后故障诊断技术逐渐发展为一门科学。在随后的30多年中，针对石化行业生产运行 的状态分析、故障诊断、安全预警和事故防范技术的研究与应用得到了普遍重视。在我国，对工业生产安 全运行技术的研究和实施，虽然起步较晚，但各级政府、生产企业非常重视这一课题。一方面是大力加强 生产安全的管理工作，如以安全、健康与环境为主题的HSE管理体系在各大中型企业推广实施。另一方面 是重视安全生产技术研究与开发。 l化工过程安全运行智能辅助系统架构 近几年来，随着计算机技术的发展，我国石化企业相继建立了各自的数据平台。然而平台产生的经济 效益远没有充分发挥，原因就在于数据没有变成有价值的信息指导生产。因此，出现了“数据富裕，信息 不足”的现象。另一方面，化工是一个传统工业，长期的生产实践积累了大量的经验。许多常规型的经验 被写进“操作手册”，对指导生产，培训操作人员起到了很好的作用。而还有许多非常规性的但又很实用的 经验，尤其是非正常工况的处理经验，没有很好地收集整理，随着人员的离去而丢失。 针对化工过程的这些特点，华南理工大学过程系统工程研究中心通过多年的研究，提出了化工过程安 全运行智能辅助支持系统的理论框架，对其关键技术进行深入的研究，并依据这一理论框架开发出了化工 过程安全运行智能辅助支持原型系统。系统的结构包含过程模型、多元统计分析、神经网络模型、专家系 统以及协调机构等模块，如图1所示。系统的推理过程如图2所示。 化工过程安全运行辅助支持系统的核心技术是从生产数据到操作知识一系列的变换技术。生产过程的 数据经过特征提取后得到过程趋势信息，即从数据空间映射到信息空间的过程。信息经过特征分类后获得 过程的运行状态，即从信息空间映射到状态空间。状态空间经特征映射后获得知识，如图3所示。在这个 过程中，涉及不同的数据库、知识库以及一些非结构化和不确定的信息。其中特征提取的主要任务是对测 ’国家自然科学基金20536020)，国家杰出青年基金(202225620)。 李秀喜，副研究员，主研方向：化工过程安全技术 通讯联系人：电话：020电子邮件：ceyuqian@scut．edu．cn 27l 2006年全国石油化工生产安全与控制学术交流会 量的变量信息进行分解，找出过程变化的趋势；特征分类将通过特征提取后的信息与特定的过程状态对应， 实现从信息空间到状态空间的转换。通过这个步骤，识别出当前的运行所处的状态(正常、异常、故障、 事故、灾难等)；特征映射实现从状态空间到过程知识的转换。 图1系统结构图 图2、过程安全运行智能辅助支持系统的推理结构图 I--_·-。-··。--一-··一。一。一··--。’-·’‘-一一‘1