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Shell型旋风管内气相流场的实验研究与数值模拟 +李东芳金有海王建军 (中国石油大学(华东)机电工程学院，东营257061) 摘要： 利用实验和数值模拟方法，对Shell型旋风管内的三维强旋湍流气相流场进行研究。结 果表明：用雷诺应力湍流模型得到的计算结果与五孔球探针测得的实验结果吻合较好。根据对旋 风管内流场分布规律的研究，分析了排气管附近的“短路流’’以及排尘口处的颗粒夹带返混现象， 为优化结构设计，进一步提高分离效率提供了参考依据。 关键词：旋风管；气相流场；湍流流动；实验测量；数值模拟 静压均由u型管差压计测量。 l前言 旋风分离器(或旋风管)的分离效率与其内部 的流场的分布特性密切相关，为此必须进一步深入 分析旋风管内的气相流场，弄清楚其分离机理，才 能提高旋风管的性能。目前虽然已有许多学者对 分离器内的流场进行了实验测量，为分离器性能的 预测提供了重要的依据。但南于测量手段的限制． 分离器内一些局部位置的流动情况不易测量，不能 进行很好的研究。近几年来，随着计算流体力学 图1实验装置与流程简图 (CFD)的快速发展和计算机技术的不断提高，采用2．2流场参数的测量方法 CFD方法对分离器内的流场进行数值模拟研究已 实验选用智能型五孔球探针测试仪测得旋风 取得了大量的研究结果，弥补了实验测量与理论分 管内的三维速度分布与压力分布。由于轴流式旋 析研究中的不足。因此，本文将结合旋风管的实验 风管内流场是轴对称的，所以测孔可以布置在一个 测量，采用数值模拟的方法对旋风管内的气相流场 min 纵剖面上。在同一测孔截面，在半径R一125 进行模拟。 内每隔5InlTl设一个测量点，在每一个测点位置采 样10次后取平均值。水平移动坐标，可测得沿半径 2实验装置与测量方法 方向不同测点的流动参数。在人口流量Q= 2．1 实验装置 1835．50 m3／h的条件下，对shell型旋风管内的流 本实验采用吸风负压式操作，实验装置主要由 场进行测量。以旋风管的表观截面气速砩为特征 旋风管、风机系统、通风管道系统及测量系统四部 值，将各测量参数无量纲化，可得到无量纲化的三 分组成，实验装置及流程见图1，实验巾所用旋风管 维速度以及静压等参数。 模型为shell型旋风管，由透明的有机玻璃制成，筒2．3实验结果分析 体直径为250mm，各部分结构尺寸与工业实型完 图4为旋风管内流场整体分布图(图中表征的 全相同，其结构尺寸与测量截面如图2所示。安装 均为无量纲化参数)。从图中可看出各流动参数的 在旋风管出口管道上的标准毕托管用来测量和计 轴向与径向分布规律。旋风管内切向速度沿径向 算旋风管入口流量的大小；各测点温度与环境温度 呈明显的“驼峰”形分布，符合典型的准Rankin涡 均由标准温度计测量；旋风管进、出口处及灰斗内 结构。最大切向速度沿轴向衰减不明显，说明分离 *通讯联系人．E-mail：amelia_li06@yahoo．coin．m ·240 流体力学 下口端面的叶1心垃。。轴为轴线方向-并且向下为 正。采用立体坐标，分区划分网格，最终得到结构