2万吨年丙烯基氯项目设计.ppt

2万吨/年丙烯基氯项目设计 报告人：张 扬 仵 浩 指导教师： 李秀喜 主要内容 一、 项目背景 二、 烯丙基氯的生产工艺及技术分析 三、 工艺过程流程模拟与优化 四、 项目经济核算与评价 五、 项目设计综合评价与建议 一、项目背景 产品：氯丙烯 名称：3-氯-1-丙烯（3-chloro-1-propene） 3-氯丙烯（3-chloropropene） 烯丙基氯（Allyl chloride） 化学式：CH2=CHCH2Cl 分子量：76.50 理化性质：常温为无色液体，有腐蚀性和刺激性气味，易燃，有毒。 性质活泼，能发生氧化、加成、聚合、水解、氨化、氰化、酯化等反应。 微溶于水，与乙醇、氯仿、乙醚和石油醚混溶。 烯丙基氯的主要用途 其他应用 市场容量和占有状况 我国生产氯丙烯的总能力为12.6万t/a，主要 生产厂家及能力为： 齐鲁石化股份有限公司氯碱厂 3.2万t/a ； 巴陵石化有限责任公司环氧树脂事业部 4.4万t/a ； 东营市联成化工公司 3.0万t/a ； 东营金岭集团 2.0万t/a。 产品等级与价格差 二、烯丙基氯的主要生产工艺 （1）高温氯化法 （2）丙烯氧氯化法 （1）丙烯高温氯化法 （1）丙烯高温氯化法 （2）丙烯氧氯化法 丙烯氧氯化法是以丙烯、氯化氢和氧在碲催化剂存在下，进行气相反应制取。 合成反应式： CH2=CHCH3+HCl+HCl+1/2O2 →CH2=CHCH2Cl+H2O △H=- 218kJ/mol （3）两种生产方法的优缺点比较 高温氯化法（90％的装置采用此法） 原料：丙烯、氯气 优点：生产过程灵活，工艺成熟，操作稳定，腐蚀小 缺点：要求原料纯度高，单程转化率低， 能耗高 氧氯化法 原料：丙烯、氯化氢和氧 优点：可用90%粗丙烯，转化率高，能耗低 缺点：使用碲、五氧化二矾作催化剂，腐蚀大，材质要求高 本设计采用的工艺 对比上面两种生产方法，高温氯化法虽然要求原料纯度比较高，单程转化率也较低，但是它的生产工艺比较成熟，对设备的腐蚀较小。 而丙烯氧氯化法虽然转化率高，能耗低，但是要求使用碲、五氧化二矾等作催化剂，腐蚀大，对材质要求高。 综合考虑各个方面的因素，本设计采用高温氯化法进行氯丙烯的生产。 三、工艺流程模拟和优化 生产方法：高温氯化法 原料： 丙烯 氯气 产品: 氯丙烯99.9% 2-氯丙烯95%，2,3-二氯丙烯95%， 盐酸31.5wt% 反应条件 (1) 反应温度: 500℃左右 (2) 丙烯/氯气摩尔比（约4：1） (3) 反应压力 3.58bar 反应部分工艺流程图 反应过程关键物流模拟结果一览表 分离部分工艺流程图 分离过程关键物流模拟结果一览表a 分离过程关键物流模拟结果一览表b 塔设备关键工艺模拟结果一览表 深冷部分工艺流程图(Refrigeration Loop） 深冷过程关键物流模拟结果一览表 反应段热集成（节能方案）模拟视图 设备费用估算 基建费用估算 生产成本估算 赢利估算 反应工艺设备清单 分离工艺设备清单 深冷工艺设备清单 单元设备价格估算 基本方法：根据设备的特性参数，决定设备的基准价格 塔设备、热交换器和泵的估算方法来源于Chemical Engineering，其他设备的价格估算公式来源于Douglas，这些公式系Douglas回归了Guthrie的数据所得。 所有公式得到的单价为美元。 单元设备价格估算－以换热器和精馏塔为例 　　　热交换器的价格CE为基准价格Cb和型式因子FT，压力因子Fp，材料因子Fm的乘积，即 　　　　　　　　　　CE=CbFTFpFm 　1.Cb是碳钢浮头式管壳式热交换器，设计压力为700kPa时的基准价格（A为换热面积） 　　　Cb=exp（8.202+0.01506（lnA）+0.06811（lnA）2） 　2.热交换器型式因子FT 取浮头式换热器，FT=1.0 　3.压力因子Fp， 压力p=700~2100kPa，Fp=0.8955+0.04981lnA 　4.材料因子Fm 　　　　　　　　Fm=g1+g2（lnA） g1、g2为热交换器材质因子系数