2万吨年正庚烯装置生产流程设计.ppt

2万吨/年正庚烯装置生产流程设计 作 者: 刘纲勇 邓朝霞 指导教师: 钱 宇 教授 陆恩锡 教授 　　完成时间：　　　2005年3月 * 主要内容 1. 概述 2. 技术分析 3. 流程分析与设计 4. 流程模拟与优化 5. 总结(主要改进之处） 6. 建议 1. 作为汽油添加剂。庚烯可以作为汽油的添加剂以提高辛烷值。随着我国汽车工业的飞跃式增长，此类消耗品必然有极大的市场。 2. 生产聚乙烯添加剂。在聚乙烯生产过程中加入3％1-丁烯、1-己烯或1-庚烯单体可以极大地改善聚乙烯地性能。 3. 近来庚烯用量的增长速率：美国4-6％/a，日本欧洲1.5-3％/a 4. 生产高级醇原料。以α-烯烃羰基合成法和有机铝合成法生产庚醇，主要用于生产增塑剂。 5. 生产庚酸。用α-烯烃羰基氧化法合成庚酸，主要用于塑料和精细化工方面。 概　述庚烯的用途 近来庚烯用量的增长速率：美国4-6％/a，日本欧洲1.5-3％/a用于3的庚烯要求比较低。 但是用于1、2、4、5的庚烯要求较高，其α-烯烃与内烯烃比例、直链烯烃比例和杂质含量都有较高要求， 概　述庚烯的市场需求 庚烯的合成方法有： 石蜡热裂解法 正构烷烃脱氢法 低分子烯烃共聚法。 低分子烯烃共聚法的优点： 　　　　?反应条件温和 ?生产高效 ?产品品质高，符合高要求 ?能耗少 因此，本方法选择低分子烯烃共聚法。 概　述庚烯的合成方法 1 .原料 工业级苯，丙稀，丙烷， 2 .规格 1-丁烯含量≥99.5wt％ 水含量≤0.5 wt％ 丙稀含量≥99.5wt％ 水含量≤0.5 wt％ 概　述原料及规格 1. 设计规模 20，000吨庚烯/年 2.产品庚烯的设计要求 　　　　　　纯度为99. 5 wt％ 己烯含量≤400ppmwt 其它含量≤0.001ppm 概　述设计规模和要求 主反应 C3H6 + C4H8 → C7H14 副反应： 　　　　　　 C3H6 + C3H6 → C6H12 　 C4H8 + C4H8 → C8H16 C3H6 + 2C4H8 → C11H22 技术分析反应原理 技术分析反应选择性和转化率 ? 反　应 转化率 相对反应物 相对选择性 1 C3H6 + C4H8 → C7H14 40% C3H6 400 2 C3H6 + C3H6 → C6H12 45% C3H6 450 3 C4H8 + C4H8 → C8H16 1% C4H8 10 4 C3H6 + 2C4H8 → C11H22 0.1% C4H8 1 流程模拟与优化 正庚烯装置生产流程图(PFD) 流程分析与设计  Aspen plus 模拟流程图 OUTLET TEMPERATURE OUTLET PRESSURE HEAT DUTY VAPOR　FRACTION C BAR MMKCAL/HR 100.00 9.0000 -0.81379 0.36172 流程模拟与优化 塔B1操作条件确定 流程模拟与优化 塔B2操作条件确定 B2主要目的：是将丙烯、丁烯蒸出，但不能蒸出己烯等。 1.　压力的确定 操作压力适宜范围为0.2-1MPa这里采用塔顶压力为3 BAR，塔底压力为2BAR，对该系统进行模拟计算 。 2. 塔板数的确定 随着塔板数的增加，C3、C4与C6、C7的之间分离效果变化很好，但是C7与stream 4被分离摩尔分数缓慢减小，考虑经济因素将塔板数定为27，进料板数经优化为14。 　sensitive分析见下表。 流程模拟与优化 塔B2操作条件确定 可以看出在随着塔顶增大，分离效果变好。 塔板数 C6在Stream3中 C7在Stream3中 C3在Stream4中 C4在Stream4中 15 3.8598 3.098E-04 5.6256 34.2513 17 0.8962 1.257E-06 5.8403 37.0005 19 0.2651 1.423E-07 5.8498 37.6221 21 0.1940 8.585E-08 5.8500 37.6930 23 0.1876 7.855E-08 5.8500 37.6994 25 0.1871 7.583E-08 5.8500 37.6