4.3 常规设计4.3.3 封头设计.ppt

过程设备设计 （4-52） (2) 锥壳大端（续） 式中 Di—锥壳大端内直径，mm； Q—应力增值系数，由图4-20查取； δr—锥壳及其相邻圆筒体的加强段的计算厚度，mm。 注：锥壳加强段与筒体加强段应具有相同的厚度； 加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度。 锥壳加强段的长度L1： 筒体加强段的长度L： 与大端相类似，参见文献[2]。 (3)锥壳小端 4.3.3.2 锥壳 4.3.3.2 锥壳 大端及加强段厚度 图4-20 锥壳大端连接处的Q值 4.3.3.2 锥壳 过程设备设计 过程设备设计 （1）锥壳厚度：仍按式（4-51）计算。 （2）锥壳大端： 厚度按式（4-53）、（4-54）计算，并取较大值 二、受内压折边锥壳 锥壳大端过渡段厚度： （4-53） 式中 K—系数，查表4-6（遇中间值时用内插法）。 与过渡段相接处锥壳厚度： （4-54） 式中 f—系数， 查表4-7（遇中间值时 用内插法）； r—折边锥壳大端过渡段转角半径，mm。 4.3.3.2 锥壳 4.3.3.2 锥壳 过程设备设计 0.5000 0.6337 0.7923 1.0000 1.1433 1.3500 60° 0.5000 0.6028 0.7249 0.8859 0.9980 1.1608 55° 0.5000 0.5804 0.6765 0.8045 0.8944 1.0270 50° 0.5000 0.5635 0.6402 0.7440 0.8181 0.9253 45° 0.5000 0.5506 0.6127 0.6981 0.7604 0.8547 40° 0.5000 0.5407 0.5914 0.6629 0.7161 0.7980 35° 0.5000 0.5329 0.5749 0.6357 0.6819 0.7544 30° 0.5000 0.5223 0.5522 0.5986 0.6357 0.6956 20° 0.5000 0.5168 0.5403 0.5789 0.6111 0.6644 10° 0.50 0.40 0.30 0.20 0.15 0.10 r/Di 表4-6 系数K值 4.3.3.2 锥壳 式4-53中系数K 过程设备设计 0.5000 0.6000 0.7000 0.8000 0.8500 0.9000 60° 0.5000 0.5743 0.6486 0.7230 0.7602 0.7973 55° 0.5000 0.5556 0.6112 0.6668 0.6945 0.7223 50° 0.5000 0.5414 0.5828 0.6243 0.6450 0.6657 45° 0.5000 0.5305 0.5611 0.5916 0.6069 0.6222 40° 0.5000 0.5221 0.5442 0.5663 0.5573 0.5883 35° 0.5000 0.5155 0.5310 0.5465 0.5542 0.5619 30° 0.5000 0.5064 0.5128 0.5193 0.5225 0.5257 20° 0.5000 0.5017 0.5032 0.5047 0.5055 0.5062 10° 0.50 0.40 0.30 0.20 0.15 0.10 r/Di 表4-7 系数 f 值 二、受内压折边锥壳(续) 4.3.3.2 锥壳 4.3.3.2 锥壳 式4-54中系数f 过程设备设计 小端过渡段厚度需另行计算，见文献[2]。 （3）锥壳小端： 半顶角α≤45°： 小端厚度按无折边锥壳小端厚度的计算方法计算。 小端无折边： 小端有折边： 4.3.3.2 锥壳 4.3.3.2 锥壳 过程设备设计 三、受外压锥壳 α≤60°：按等效圆筒体计算 α＞60°：按平盖计算 假设锥壳名义厚度δne——计算锥壳有效厚度δec=（δnc-C）×cosα——按外压圆筒体的图算法进行外压校核计算——以Le/DL代替L/Do，DL/δec代替Do/δe。 （1）外压锥壳的计算 锥壳大端或小端和筒体连接处存在压缩强度和周向稳定性问题，在必要时应设置加强结构。 （2）锥壳与筒体连接处的外压加强设计 Le： 锥壳当量长度， 有相应计算公式； DL： 所考虑的锥壳段的 大端外直径 4.3.3.2 锥壳 4.3.3.2 锥壳 过程设备设计 4.3.3.3 平盖 理论分析： 以圆平板应力分析 为基础，分为周边 固支或简支 实际上：介于 固支和简支之间； 工程计算：采用圆平板理论 为基础的经