基于正交试验的环形炉炉温制度优化研究.pdfVIP

第36卷 第5期 山 东 冶 金 V0l_36 No．5 2014年 10月 Shandong Metallurgy October2014 、驴、驴、 、 、 、 、 、 、妒啕 2专论与综述2 ehd p 》 、 护 基于正交试验的环形炉炉温制度优化研究冰 张书臣 ，冯俊小 ，姬江峰 ，张 勇 ，高万绪 ，张小涛 (1北京科技大学 机械工程学院，北京 100083；2黑龙江建龙钢铁有限公司，黑龙江 双鸭山 155126) 摘 要：建立了环形加热炉管坯加热过程数学模型，使用VB语言编写离线加热程序 ，并通过 黑“匣子”试验验证该程序的准 确性 ；然后，针对某钢厂低碳钢种 (~=270mm)，加热时间为 180min，采用13因素3水平多目标的正交试验设计方法，对环 形加热炉的炉温制度进行分析，并利用综合平衡法对试验结果进行权衡分析；最后，在满足工艺要求的前提下，给出了最佳 炉温制度组合，经验证 ，在此炉温制度下，出炉管坯能满足工艺要求，并降低能耗0．6％左右。 关键词：环形加热炉；炉温制度；正交试验；优化方法；管坯 中图分类号：TG307 文献标识码：A 文章编号：1004—4620(2014)05—0001—04 2．2 数学模型建立 1 前 言 考虑到钢坯在环形加热炉中加热时热工工艺 目前，在我国对于热轧无缝钢管生产流程 中的 的复杂性，对加热过程作如下合理简化 【： 加热过程，主要是利用环形加热炉来完成的。环形 1)环形炉炉温只是炉子角度方向坐标的函数， 加热炉炉身固定，炉底转动，使管坯缓缓旋转，经历 且在角度方向沿环形炉分段线性插值分布。炉温 预热段，加热段，均热段等阶段后出炉n。出炉管坯 以热电偶温度为代表性温度； 温度应该满足轧制工艺要求，氧化烧损最小，能耗 2)以管坯所在位置对应的炉温 曲线所代表的 最低 ，因此合理的炉温制度显得尤为重要。 温度作为炉膛和管坯换热的基础温度 ； 近年来，广大科技工作者对加热炉数学模型及 3)管坯在环形炉炉膛 内的前进节奏保持一致， 炉温制度优化做了大量工作 ，但是大多停留在理论 前进时间间隔稳定； 水平上，对于在实际加热过程中的炉温优化的研究 4)炉墙和炉顶视为辐射绝热面，炉衬和管坯的 结果还不甚理想。本研究以黑龙江某钢铁厂环形 表面黑度为常数； 加热炉为研究对象，建立了合理的加热炉数学模 5)忽略管坯在加热过程 中氧化烧损生成的氧 型，并提出了一种简单实用的优化炉温制度的方法。 化铁皮对传热的影响； 6)管坯在炉 内的温度场是沿轴向左右对称的； 2 环形加热炉的数学模型 7)忽略炉底不同材料间的接触热阻。 2．1 环形加热炉的传热 则描述钢坯加热过程 中的数学物理模型方程 环形炉管坯加热过程是一个复杂的传热过程， 如下口 ： 涉及燃料的燃烧、高温辐射传热、管坯 内部导热、管 P署瓦=丢l()J++l(2r‘]J++一r2一旦00~f．嚣]J。。(1) 坯与炉底 的导热、管坯的表面氧化等 。环形炉平面 示意图如图1所示。 初始条件 ： T(r，，，)= (r，，0