改善方案实例.xlsVIP

2 1 0 改善方案 铰孔 标准 排线 车外径 弯钩 铣槽 改善前 改善后 线平衡 产能（16H） 线产量(PCS) 产量(PCS)/小时(H) 改善前后对比 改善方案名称：A1-03线改善方案 * 线产量是指实际排线产量，线产量由瓶颈工位决定， * 现瓶颈工位由弯钩工位转换为铣槽工位 * 产能由原先的28800提升到36000，提高了7200PCS/天（16小时/天） 线达成率 * 线达成率由原先的89%提升到100% 序号 2 物料架高度由原先H=630MM，改为H=750MM 1 支撑铁架由原先H=263MM，改为H=650MM 5 制作脚踏板，H=300MM，倾斜角为20° 1 站式作业 2 减少因弯腰而造成的疲劳 3 减少搬运 4 减少因站式作业久而造成的疲劳 5 便于放脚，减少疲劳 1 制作专用物料盒并固定在机台相应位置 2 增加双轨送传送带送料 4 制作脚踏板，H=300MM，倾斜角为20° 1 消除搬运 3 减少因站式作业久而造成的疲劳 4 便于放脚，减少疲劳 1 将弯钩机向工作台左面移动100MM按装 2 将顶料杆由铁块改为胶块 3 将固定双联开关的左右铁块移到工作台面下 4 双联开关距离由原先450MM改为350MM 5 增加可抽动的双盒物料盒固定在工作台面上 弯钩 1 减少员工因容膝度不够而造成的疲劳 2 消除噪声 3 减少手碰伤的可能性 2 区分两台车外径机的产品 5 区分两台车外径机的产品 4 减少手移动的距离 1 制作转动凳子 3 在两台铣槽机之间增加防震胶垫 7 增设红外线开关 7 防止误伤 2 增加导料槽送料到钩槽位置度检查工位 6 消除搬运 1 减少因员工转身运动大而造成的疲劳 3 消除噪声 2 消除搬运 铣槽 检查 重新布局 1 消除搬运 2 减少对其它员工的影响 3 合理运用场地 A1-03（KE0523）线改善方案和目的 项目 用料规格 用量 材料成本 人工成本 完成日期 A1-03线改善项目表 支撑铰孔机的铁架由原先H=263MM，改为H=650MM 铰孔机处的物料架高度由原先H=630MM，改为H=750MM 60*60MM角铁 30*30MM角铁 1.8M 1M 3 增加传送带送料 185*1200MM 已有 1.5M 30*30MM角铁 15MM木板 4 制作H=700MM的凳子，凳面宽为200*200MM 3 制作H=700MM的凳子，凳面宽为200*200MM 9M 3M 0.04M2 185*1200MM 185*1400MM 1M 有,但要组合 H=1.5MM扁铁 H=3MM绿皮 0.2M2 H=1.5MM扁铁 H=3MM绿皮 0.7M2 0.5M2 将顶料杆由铁块改为胶块 6 增加导料槽送料到铣槽位置度检查工位 30*2.5MM扁铁 1M 1.5M 增设红外线开关 PL-3 1PCS 制作转动凳子 底坐及凳面架 凳面 30*30MM方管 45#钢￠=36MM 0.25M2 0.4M 0.15M 在两台铣槽机之间增加防震胶垫 注: 1、改善成本为5406元（①人力成本为514元，②新制作材料成本为392元，③库存材料（传送带）4500元） 2、人力成本以每小时8元计算 评估人： 增加双轨送传送带送料(详见图二) 增加传送带送料(详见图一) 制作H=700MM的凳子，凳面宽为200*200MM(2PCS)(详见图三) 制作脚踏板，H=200MM，倾斜角为20°(2PCS)(木板面为200*200MM)(详见图四) 制作专用物料盒并固定在机台相应位置(①喷兰漆②接料处贴绿皮)(详见图五) 增加可抽动的双盒物料盒固定在工作台面上(①喷兰漆②接料处贴绿皮)(详见图六) 1 将弯钩机向工作台左面移动100MM按装(详见图七) 2 将固定双联开关的左右铁块移到工作台面下(详见图八) 3 双联开关距离由原先450MM改为350MM(详见图九) 增加导料槽送料到铣槽位置度检查工位(详见图十) 增加导料槽送料到钩槽位置度检查工位(详见图十) 连接杆(详见图十一) 轴(详见图十二) 轴承 轴套(详见图十三) 组装(详见图十四) 重新布局(详见图十五) 对比 A1-03线改善方案 一 改善前后对比 游承东 立案日期： 二 方案评估 （一）、方案阐述 改善原因： 该线标准产量为2020PCS/小时，而实际上只能做1800PCS/小时， 改善动机： 为了提高生产效率，消除浪费，改善工作环境，特制定如下改善方案 提案人： 参会人： 日期： 管理者代表，生产总监，PIE经理，生产经理，物控经理，5S专员 2006-7-4 上午9：30 地点： 一栋二楼会议室 主持人： 记录人：刘可可 物控经理，5S专员 （三）、方案评估 设备经理，