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质量通病治理总结 xx工程 项目经理部 质量通病治理总结 我单位xx公司在建项目为xx工程，该项目在涉及质量通病方面主要有路基，路面工程质量。 一、质量管理通病治理措施： 落实各项施工工序责任人，投入有经验的管理和技术人员，管理到位。 根据单位自身实际情况合理编写专项施工方案，具体到每一个施工环节，施工方案编写完成后，严格按照专项施工方案施工，并切实做好施工技术交底工作。 提高试验检测工作的规范性，做好每一项试验的每一个细节，提高试验数据的准确性，以保证试验数据能够指导生产。 二、施工工艺通病实施方案和治理措施： （一）路基 （1）控制路基回填材料，选用石渣最大粒径不超过15cm材料回填路堤，最大粒径不超过10cm材料回填路床，并保证石料强度。 （2）处理好原地基，基底应在填筑前进行压实，并保证压实度符合要求。 （3）路基回填采用分层压实法，自下而上水平分层，逐层填筑，逐层压实。严格控制每一层的回填厚度不超过20cm，同时每一层回填完成后，进行沉降量检测，保证路基回填的稳定性。 （二）路面工程质量平整度、厚度、强度 （1）路面平整度 I、从基层抓起提高路面平整度,基层顶面平整度不好直接影响到沥青面层的平整度，由于基层顶面的不平将会造成沥青路面厚度的不均匀，也就是沥青面层的松浦系数不是一个确定值，所以压路机碾压后达不到良好的平整度 1）利用摊铺机摊铺基层，摊铺机振捣频率控制一致，保证摊铺平整。 2）加强质量控制提高基层的平整度，避免基层顶面发生离析。 3）严格控制拌合料含水量以及拌合料细集料含泥量，防止胶轮碾压形成车辙 4）对于每一作业段之间接头以及压路机分段碾压形成的接头精细控制，接头处除去骨料以细集料填补，保证碾压完毕的平整度。 5）及时清理干净摊铺机履带处所由于合斗所散落的拌合料，防止摊铺机行进至此处基层顶出现小辙。 6）基层摊铺完成后立即进行养护，并进行交通封闭，防止车辆过多形成车辙。 7）减少钢丝架设过程中产生的误差，钢丝绳两侧用紧线器拉紧，确保固定钢钎中间的钢丝绳不产生过大的挠度，并尽量保证钢丝绳顺直平滑，尽量保证摊铺中的传感器的滑杆与钢丝绳的接触点不变，在施工中安排辅助人员看管传感器，防止传感器脱落或行人碰落钢丝绳等现象发生。 II.沥青摊铺路面控制 保证摊铺机熨平板的温度，防止摊铺机起步时出现“拉毛”现象。 运料车驾驶员卸料时，不得撞击摊铺机，并与摊铺机保持同向移动。 摊铺机速度保持均匀，摊铺速度的不稳定会导致摊铺层初始密度不均匀，从而引起碾压后局部厚度的变化影响平整度 当天碾压的尚未冷却的沥青面层上，不得停放机械及其他车辆，并防止矿料、油料和其它杂物撒落在沥青面层上。 在每辆车卸料之间，不要完全用完受料斗中的混合料，留少部分混合料在受料斗中，尽量减少将侧板翻起来的数次，一般受料斗两侧的混合料含粗料较多，另一辆料车应立即卸料与受料斗中所剩下的混合料一起输运到分料室，螺旋分料器可使新旧混合料较好的拌合，防止粗料集中形成离析。 摊铺机横向接缝时，应将接缝冲洗干净并用鼓风机吹干，涂上少层粘性沥青，起步后人工把接缝处的粗料刮去，并用细料填补。接缝碾压采用钢轮压路机进行斜横向压实。 （2）路面厚度 1）铺筑试验段精确测量基层以及面层料的松铺系数，并在施工过程中按照一定频率复查，并保证在施工过程中混合料的稳定以及摊铺的均匀性，防止路面松铺系数发生变化。 2）基层摊铺时应在两侧堆积压边土，尽量减少路两边的结构层被挤压向外跑的情况出现. 3）施工人员应记住摊铺时路面厚度及位置，通过做压实度以及取芯等方法来复核松铺系数是否准确。 4）通过总量法控制，计算每个工作日内的混合料总量以及综合摊铺面积，根据试验室试验的密度进行计算，结果是否符合。 5）保证路面平整度，减少摊铺时产生的厚度不均匀。 （3）路面强度 1）严格控制原材料进场，提高原材料检测频率，坚决禁止不合格以及规格变异的原材料进场。并根据进场的原材料做出强度合格的配合比。 2）稳定土拌合站在出料前必须进行标定，保证每个料斗的承重及流速，以保证出料与配合比的一致性。 3）级配筛分结果需保证与配合比设计级配基本保持一致，配合比设计时应尽量偏粗，防止混合料偏细影响强度以及后期出现裂缝。因为材料本身具有部分含水量，细集料容易粘附在粗集料表面，筛分必须采用水洗，防止筛分结果出现偏差。取料时应在机组正常运转时停下，在传送带上取同一截面拌合料，并按照四分法正确取料。 4）保持稳定土拌合站的稳定性，尽量减少拌合站的一开一停所产生的水泥剂量不稳定的拌合料。水泥剂量检测频率满足规范要求，应特别注意取料时的粒料均匀性，与做水泥剂量曲线时一致，并应尽量多取。按时复核水泥剂量曲线，防止因更换化学试剂或别的原因产生的变化。 5）控制拌合料含水量，现在大部分稳定土拌合站还是通过人工控