管桁架工艺(中文).docVIP

管桁架制作 1、主桁架的制作工艺及流程 主桁架属于空间管桁结构，截面为正三角形，上下弦主管均由两段园弧相连而成。根据吊装方案、钢管扎制长度、上弦钢管规格变化以及桁架的受力情况等，将桁架沿长度方向每2米作为一个。 主桁架制作工艺流程 主桁架的制作工艺流程 2、主桁架的具体制作要领 上下弦杆的弯曲 均由两段园弧连接组成，每段半径30多米。按12米作为分段构件计算其弯曲拱高最大约为00毫米，组装前须对钢管进行弯曲成型。考虑到圆弧曲率大、半径小采用中频弯管机弯管法加工具体的加工工艺如下中频弯管机弯管 1000KV、500KV中频弯管机及冷弯管加工设备，可以对不同管径、材质、不同壁厚的钢管进行弯曲加工，对于局部部位采用火焰矫正法进行精确矫正，确保钢管弯曲圆滑成型、防止起鼓、起皱。 材质 最高加热温度（℃） 水冷开始温度（℃） 碳素钢 800(900 650 低合金钢 800(900 500℃以下 钢管弯管及检查图片：(2)弯管检查 弯管的尺寸精度直接影响到桁架组装的精度，为了保证弯管的精度，我们除了采用弧型样板检查外，增加在平台上放地样的方法再次确认，经过多个工程的实践证明这是弯管检查中最有效的方法。 ()弯管的能力 我们通过椭球体管件及钢桁架钢结构的制作对弯管已积累了丰富的经验，能熟练弯曲： 70X6(Φ1120X20； 2D（D为钢管直径）； 3毫米内； ) 钢管的下料 (1)切割设备：相贯杆件的切割采用日本进口的HID-600EH五维数控管线切割机。它能根据事先编制的放样程序在电脑控制下自动切割。并且能同时一次性坡口开设。为确保切割质量和精度，切割时采用等离子切割。 HID-600EH五维数控管线切割机(2) 杆件切割长度的确定：通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面机械切削坡口的加工余量。 (3) 切割相贯线管口的检验：先由原寸科通过计算机把相贯线的展开图在透胆的塑料薄膜上按1:1绘制成检验用型板，型板上标上管件的编号。检验时将型板根据“天、地、左、右”线标志紧贴在相贯线管口， 钢管切割坡口 (4) 切割长度的检验：原寸放样人员对每根杆件都有一一对应的加工票标示出杆件的长度，车间切割机操作员每完成一跟构件的切割必须检查构件的长度并填表记录。 (5) 管件切割精度：采用等离子切割能使偏差控制在为±1mm，以较高的切割精度来保证桁架的制造质量和尺寸精度。 (6) 切割件的管理：加工后的管件放入专用的贮存架上，以保护管件的加工面。 钢管堆放保管 3、主桁架的现场拼装 考虑到构件形状尺寸大，拟采用在工厂下料后运输到现场进行拼装。为加快施工工期，现场拼装采用整体拼装定位，分段焊接的方法。这样不但可省去预拼装工序，同时又能提高生产效率。 .5米设置一个，支架位置应需避开焊接节点的位置，以便焊接、矫正与检查； （3）胎架尺寸需考虑焊接收缩、起拱高度，在平面上明确标示主要尺寸控制点的位置，以便进行组装与质量跟踪、检查。 组装胎架支架示意图 2）主桁架的组装 主桁架组装前，在上下弦上，将各个组装节点的位置用样冲加以标识。然后按座标固定好上下主弦管，根据在管上标明的标记“天、地、左、右”和水平投影位置来确定各处节点具体位置以及相交支管相贯线形状。根据这些辅助线来安装支管，并与主管进行点焊固定。 （1）主桁架的焊接 根据设计，钢管间采用手工电弧焊焊接。但由于手工电弧焊电流大，焊接收缩和变形较大。因此我们建议改用CO2半自动气体保护焊。能够有效地减少焊接时的收缩和变形。同时也能够提高焊接的生产效率，加快施工进度。 ① 焊接前必须编制合理的施焊工艺和施焊程序；严格按焊接工艺进行焊接； ② 焊接前必须对组装品进行检验，按照不同材质，根据焊接工艺方案的要求，选用对应的焊材； ③ 组装焊接时，实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形； ④ 严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度； ⑤ 焊接前将焊接区边缘30～50mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素； ⑥ 焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，在工艺规定的焊缝及部位打上钢印； ⑦ 引出弧板材质与母材材质相同、焊缝坡口形式相同，长度符合标准的规定； ⑧ 焊材应按规定烘烤、领放和使用； ⑨ 焊工必须持有效证件上岗，施焊前应进行相应的培训； ⑩ 焊机使用日本OTC进口焊机，以减少焊接变形。 （2） 现场加工及拼装技术措施 ① 为保证桁架现场组装的质量和精度，搭设通长的拼装焊接胎架，进行整体定位、分段焊接的施工工艺； ② 桁架组装时采用卧位进行，便于测量定位、组装和焊接。同时亦可以大大降低胎架的高度和减少胎架用材料；即节约成本，又可加快进度； ③ 为控制桁架侧向挠