第二章 乳化.ppt

界面现象的本质 阴离子型乳化剂。它们在整个表面活性剂生产中占有相当大的比重，据统计，世界表面活性剂总产量的40%属于这一类。 阳离子表面活性剂正好与阴离子表面活性剂结构相反。如图所示，其亲水基一端是阳离子，故常称之为“逆性肥皂”或“阳性皂”。阳离子表面活性剂水溶液，大多呈酸性。而阴离子表面活性剂水溶液，一般为中性或碱性，与前者正好相反。这是因为在中和时，各自的酸碱强度不同而造成的。 非离子型乳化剂在水溶液中不电离， 其亲水基主要是由具有一定数量的含氧基团成。对乳液稳定 性弱，多与阴离子型乳化剂配合使用。 乳状液的制备 —— 乳化剂加入方式 转相乳化法：乳化剂溶于油中，在剧烈搅拌下加水，先成W/O型乳状液。再加水转相成O/W乳液。此法制得的乳液液滴大小不均，且偏大，若配合胶体磨或均化器，可得均匀稳定液。 瞬间成皂法：将脂肪酸溶入油相，碱在水相，在界面上可瞬间生成脂肪酸盐。只需稍微搅拌即可制得液滴小而稳定得乳液。只限于用皂作乳化剂的体系。 自然乳化法：将乳化剂加入油中制成乳油，直接倒入水中搅拌就形成O/W型乳液。农药常用此法。 界面复合物生成法：将两种乳化剂分别溶入油、水相，再混合搅拌，使两种乳化剂在界面上形成稳定复合物。 轮流加液法：将水和油轮流加入乳化剂中，每次少量加入，形成O/W型或W/O型乳状液。食品工业常用此法。 影响分散度的因素（1） 分散方法： 影响分散度的因素（2） 乳化剂浓度 在一定的范围内，增加浓度对分散有利。 乳化剂的常用量在1%以下，油、水比例可任意配合。分散相的体积可高达90%以上而仍有良好的稳定性，油相已被分散介质挤成薄膜状。 分散相和分散介质的折射率不同，外观不同 外观随内相液珠大小（分散度）而变化 3、微乳化体 分散相液珠的直径在10-60nm的范围内，直径小于可见光波长， 光可以透过，体系呈连续的，外观是透明的。但并不是真溶液。 微乳状液的组成一般为：油、水主体、乳化剂及相当量的极性 有机物（一般为醇类） 也称辅助表面活性剂 微乳状液一般粘度较低，增加粘度则常会导致透明度荷稳定性 的损失，此外其中表面活性剂含量高，也会产生一些不良作用。 常用于香精和精油的增溶。 4、多重乳状液 是一种O/W型和W/O型乳液共存的复合体系。它可能是油滴里含有一个或多个水滴，这种含有水滴的油滴被悬浮在水相中形成乳状液，这样的体系称为水/油/水（W/O/W）。含有油滴的水滴被 悬浮在油相中所形成的乳状液为油/水/油（O/W/O）. 双重或多重乳状液：相当于简单乳液的分散相（内相）中又包含了尺寸更小的分散质点， 通称包胶相，常用作活性组分的贮器。 2.2.2 乳化体类型的鉴定 根据“油”和“水”的一些不同特点，可采用一些较简便的方法对 其类型进行鉴定： （1）稀释法 乳状液能与其分散介质液体相混溶，因此用水 或油对乳状液进行稀释试验，即可看出乳状液的类型。 （2）染料法 将少量油溶性染料加入乳状液中予以混合，若乳状 液整体带色则为W/O型；用水溶型染料，则情形 相反。 （3）电导法 大多数“油”的导电性甚差，而水的导电性较好， 故测定导电性，导电性好的为O/W型 2.2.3 乳化体的配制 乳状液的制备在确定其合理的配方后，其乳化技术也是极其 重要的。化妆品的制备主要是混合技术，常见的混合方式有： 机械搅拌：以4000~8000r/min速度，设备简单、操作方便；但分散度低、不均匀，易溶入空气。 胶体磨：国产设备可制取10mm左右的液滴。 超声波乳化器： 均化器（homogenizer）：是机械加超声波的复合装置。喷射压力可达60MPa，具有操作简便，分散度高、均匀、空气不易混入等优点。可使液滴的细度达0.5mm左右，所制备的乳液可长达2年不分层。 分散时间：对同一体系和方法，随分散时间延长液滴变小，但到一定程度后不再改变。 t 分散时间 液滴大小 4 3 2 1 0.2 0.4 0.6 油酸钠浓度/mol?L-1 液滴直径/mm 液珠大小 大颗粒小球 1 μm 1~0.1 μm 0.1~0.03 μm 0.05 μm和更小 乳状液外观 两相可区别 乳白色 蓝白色 灰色半透明 透明 2.3 乳化体的性质 1、外观及性状 * * 第二章 乳化Emulsification 本章所讲述内容 2.1 乳化理论 2.2 乳化体的类型与