Al-Ti-C对AZ61镁合金铸轧和热轧后组织的影响.pdfVIP

一镁合金——特种铸造及有色合金2008年年会专刊 许光明1 吴迪1 汪永斌2崔建忠1 (1．东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室；2．浙江万里学院汽车电子技术研究所) 擒薹研究了Al—Ti一(：对双辊铸轧镁合金薄带的组织影响，并利用铸轧坯宣接进行热轧，研究了细化有荆对镁合金徽观 组织的影响。结果表明，添加了细化刺Al|Ti—c的薄带铸轧组织基本为等轴晶．晶粒明显细化。 关t词镬台金．双辊铸轧。细化荆。等轴晶，再结晶 中圈分类号 TGl46．2+2；TG249．9文t标志码 A文章■号 2008(s)一0216一03 镁合金是一种轻质的合金结构材料[1。]。镁合金 min，而后打开浇口，将镁熔体引入供料箱中，并且在供 板材一般采用铸造一轧制和铸造一挤压轧制成形的方 料箱中通入保护性气氛进行保护． 法生产．其轧制温度是镁合金轧制过程中最重要的工艺 图1为镁合金AZ61的铸轧薄带，从图片中可以观 参数之一[8““。 察到镁合金的铸轧带的表面几乎没有氧化，泛有金属光 双辊薄带铸轧是把熔融金属通过浇嘴浇入铸轧辊 泽，品质较好． 之间，在辊缝中完成浇注、冷却、结晶、凝固、轧制和出坯 这一系列的工艺过程[12““，双辊铸轧技术以其短流程、 低能耗的特点越来越受到人们的重视，使之成为了当前 冶金行业的主要研究方向之一。 本课题通过对AZ31、AZ61镁合金的铸轧试验，研 究工艺参数对镁合金的组织和性能的影响．确定在镁合 金的铸轧试验中的最佳工艺参数。 1铸轧试验介绍 圈1 AZ61镁合金的铸轧霹节 熔炼镁合金时所用的熔炼炉为自行设计，炉膛为钢 2 制材料。在靠近炉膛底部设置漉口，实现熔炼后直接浇 入浇嘴．流u与炉膛底部有一定距离，以避免底部沉降 组织的影响 的杂质进入浇嘴中；顶部设置带孔密封盏，减少合金熔 图2为镁合金AZ61纵截面的铸轧组织照片，从图 体与空气的接触，因此大大减少了合金熔体的氧化烧 2中可以观察到无论是添加了细化剂Al—Ti—C还是没 损。 有添加细化剂的AZ61镁合金的铸轧组织，组织都呈现 试验中，所采用的合金为AZ61镁合金，其化学成 出了明显的流线性．其流线方向与轧制方向趋于一致， 分见表1。 并且在铸轧组织内均能观察到第二相的存在，这些第二 表l Az6l镬台金化学成分 ％ 相组织分布在晶界上，多为狭长形，也趋近于轧制方向。 由于铸轧是凝固和轧制变形的有机结合，镁合金板材的 组织明显有变形组织，晶粒得到明显的拉长和细化，但 是。由于变形是在凝固的同时进行的，变形率较小，达不 由于供料箱与熔炼炉的升温速度是不同步的．因 到再结晶的条件，因此．铸轧态组织没有发现再结晶组 此，在试验中先将供料箱加热，待供科箱温度达到400 织。 ℃时，将熔炼炉通电加热，当熔炼炉温度至700℃，放入 同时。从图2中可以看到添加了细化剂Al—Ti—C的 镁锭加热熔化。当镁熔化后温度降至670℃左右后将 AZ6l镁合金的组织基本以等轴晶为主，晶粒较细小， 合金元素加入。合金元素在加入前均预热烘干，加入后 而未添加细化剂的AZ6l的铸轧组织则多为枝晶，晶粒 要