PU%2fPVDF纳米膜防水透气织物制备和其性能研究.pdfVIP

PU／PVDF纳米膜防水透气织物制备及其性能研究 南通大学纺织服装学院 姚理荣周颖徐山青 摘要：本文用静电纺丝法制备聚氨酯／聚偏氟乙烯共混纳米纤维膜，研究了溶质质量比对纳米纤维 形貌、直径及膜性能的影响，探索共混纤维膜较优制备工艺。采用静电喷射方式将聚氨酯湿气固化胶喷于 涤纶基布表面，再以较优静电纺丝工艺将共混纳米纤维喷于含胶水的涤纶基布上，研究了共混纳米纤维膜／ 涤纶基布复合织物的防水透气等性能。结果表明：共混纳米纤维膜较优制备工艺为：静电纺丝电压为14 聚氨酯／聚偏氟乙烯=7／3；聚氨酯湿气固化胶在涤纶布表面呈微米级点状或块状分布，当其质量百分数 为40、Ⅳt％时，纳米纤维膜与基布粘结牢度、透气性较好，复合织物随膜厚度增加，其抗湿性相差不大，耐 静水压值、透气性、断裂伸长率有所降低，但拉伸断裂强力有很大提高。 关键词：静电纺丝；聚氨酯／聚偏氟乙烯纳米纤维膜；复合织物；防水透气性；拉伸性能 防水透气织物穿着时在满足防水要求的同时又具备良好的舒适性，聚氨酯(PU)是人们关注的膜材料之 一，主要应用于人造革、纤维(尤其弹性纤维)、粘结剂、涂料等Ill，具有良好的生理适应性、透气性、防水透 湿性，有着广泛的应用前景，但其具有一定的亲水性【2l，因此PU膜疏水性的改性是防水透气织物研究的热 点之一。对PU膜疏水改性的方法主要有接枝、共聚、交联、共混、等离子表面照射和溶剂预处理等，其中 共混改性是一种最简单、易行的方法，可以将不同聚合物的优点有效地结合在一起，从而开发出理想的膜材 料I引。聚偏氟乙烯(PVDF)是一种性能优良的聚合物膜材料，具有良好疏水性、韧性和化学性质，因此，近 年来PVDF膜的研制受到了国内外研究机构的关注【4】。将PU弹性材料和PVDF疏水材料共混可起到互补的 作用，从而制备出综合性能好的共混膜。静电纺丝是指将聚合物溶液(或熔体)在高压电场下利用电场力的作 用备纳米纤维的一种方法，用此方法可得到直径在几十纳米至几微米的纤维。由于其设备简单，易于操作， 形成的纤维毡孔隙率高，比表面积大，且可连续生产，已成为制备超微细纤维最有效的方法之--[5-7】。 单组分聚氨酯湿气固化胶利用聚合物中游离活性基团(-NCO)与大气中的水汽或粘接基材中的活泼 氢原子发生反应，从而达到粘接目的【8】。这种固化胶的一明显优点是使用时只需利用空气或基材表面的水 分就可以固化，产生粘接作用。同时，纤维布表面往往吸附水分子，因此不需要对布表面进行特殊处理。此 外，依靠布的透气性，湿气可渗入胶粘层，固化过程中的气体也可以及时排出，从而不会造成过多粘接缺 陷。所以聚氨酯湿气固化胶用于布的复合具有粘结牢度好、复合工艺简单等优点。本文选用普通平纹涤纶 面料作为基布，通过高压静电将聚氨酯湿气固化胶和聚氨酯／聚偏氟乙烯纳米纤维一次喷于涤纶基布上，以 获得具有良好防水透气性能的复合面料。 1实验部分 1．1实验材料 热塑性聚氨酯，透明固体颗粒状；聚偏氟乙烯，白色固体细粉末状；N，N一二甲基甲酰胺(DMF)和 丙酮，均为分析纯(购自南通默克化学试剂有限公司)；单组份湿固化聚氨酯喷涂胶(购自安宇新材料有限 x CTll 440／10 公司，粘度：130±50Pa·s／25℃)；涤纶平纹布(经密×纬密：300／10 cm；厚度：0．10 mm；平方米克重：53．56g／cm2) 1．2样品制备 52 度为12 wt％-40 以乙酸乙酯为溶剂配制不同浓度聚氨酯湿气固化胶溶液(25 wt％)，分别采用涂胶和静电 纺丝技术均匀喷、涂到与之具有很好粘结牢度的涤纶布上(4rain)，最后用静电纺将较优膜随即喷到未干的 胶黏剂上，通过改变纺丝时间(20min-50min)，研究厚度对膜各性能的影响。 1．3静电纺丝 1mL／h。 1．4测试方法 1．4．1微观结构表征 用KYKY一2800型扫描电子显微镜对纳米纤维形貌进行表征，喷金处理后观察。纳米纤维平均直径由 图片分析软件KYKYSem-ImageProcessing计算得出