薄板钛合金光纤激光-TIG电弧复合焊接工艺的研究.pdfVIP

194 第15届全国特种加工学术会议论文集(下) 薄板钛合金光纤激光-TIG电弧复合焊接工艺研究 马然，董醑拮，吴世凯，杨武雄，肖荣诗 (北京工业大学激光工程研究院，北京100124) 摘要：针对1111111厚TC4钛合金薄板进行光纤激光．TIG电弧复合焊接试验，研究了激光功率、电弧电流、热 源间距、保护气成分等工艺参数对焊缝成形的影响，同时分析了焊接接头的显微组织及力学性能。研究结果表明： 随着电弧电流增加、主保护气中He的比例升高，焊缝的熔化面积逐渐增加；随着激光功率和两热源间距的增加， 焊缝熔化面积呈波动性变化。焊接保护效果主要由电弧输入的热量决定，输入的热量越大，保护效果越差。焊缝 咬边程度和复合热源的热输入有关，输入的能量越大越集中，焊缝背面咬边深度越小，能量达到一定程度时，会 引起焊缝下陷。在优化的工艺参数下，复合焊接的接头抗拉强度高于母材，延伸率低于母材，这与焊缝中马氏体 组织的分布有关。拉伸断裂位于母材，断裂类型属于韧性断裂。 关键词：TC4钛合金；光纤激光；复合焊接；焊缝成形：接头性能 钛合金具有密度低、比强度、比刚度高和耐腐蚀性好…等优点，被广泛应用于航空航天、化工、医疗 及体育器械等领域【2。3J。目前，钛合金焊接最常用的方法是钨极惰性气体保护焊和熔化极惰性气体保护焊， 焊接工艺成熟，然而，电弧的热输入量大导致薄板焊接时产生的变形难以控制。相比之下，高能束流的焊 接，如电子束焊接和激光焊接【4_51，由于热输入小、焊接接头质量高等特点，在实现小变形的全熔透焊接方 面具有很大的发展潜力。然而，电子束的焊接必须要在真空室里进行，因此，激光焊接被越来越多地用于 连接钛合金，但该焊接方法也存在局限性：对工件的装配精度要求高，焊接桥连性差，焊缝易产生咬边等。 激光一电弧复合焊接是将激光和电弧两种热源通过旁轴或同轴相结合并作用于工件的同一位置，实现金 属材料连接的过程，它综合了激光焊接的高速度、高效率、低热输入和电弧焊接良好的桥连性，成为近年 0．8mlIl厚度的纯钛板进行了复合焊接试验，发现采用复合焊接，焊接速度可以提高2倍，显示出了复合焊 接在薄板连接方面的优势【6J。崔丽等研究了工业纯钛(1．5mm)的光纤激光．MIG复合焊接，发现离焦量 和两热源之间的距离对焊缝横截面形状、缝宽、余高影响不大，而激光功率、电流、焊接速度对线能量的 输入有直接影响，对焊缝成形的影响则更大【7 现可以通过调整工艺参数来优化焊缝的咬边程度，并且认为焊接接头的力学性能和焊缝内的化学成分有关 №J。但是对于薄板钛合金，MIG焊接时易发生电弧不稳定，且易产生烧穿和飞溅【9】，因此开展光纤激光．TIG 复合焊接工艺研究具有一定的应用价值。 本文针对1mln厚的TC4钛合金薄板进行光纤激光一TIG电弧复合焊接试验，研究了工艺参数对焊缝成 形的影响规律，并对接头的显微组织及力学性能进行了分析。 1试验条件及方法 mmx50mm×1 试验布置见图1。试验材料为TC4钛合金，尺寸为100 1TIIII。焊接热源为IPG公司生产 gm，通 mm的聚焦镜后照射到板材表面，光斑直径为0．25mm，TIG电弧为直流 过焦距为200mlil的准直镜和250 正接，焊枪倾斜角度为45。。试验中，采用激光在前、TIG电弧在后的焊接方式，保护气采用惰性气体 He和舡，保护方式分为主保护、尾保护和背保护，主保护气保护焊接熔池，尾保护气保护焊后高温区免 受污染。 激光加工 195 焊接前，对试样表面进行处理：先用碱洗的 方法除去待焊试样表面的油污，碱洗液的配置为： 质量分数5％～10％NaOH+丙酮；再用酸洗的方 法清除待焊试样表面的氧化层，酸洗液的配置为： 质量分数2％HF+30％HNO，+蒸馏水(余量)，然 后用水冲洗干净并烘干，此时待焊试样的表面为 银白色。 焊接过程中，调整激光功率、电弧电流、两 热源间距离、保护气成分及流速等参数焊接钛合