FDM快速成型机原型精度分析及对策.pdfVIP

装《备制造技术)2014年第5期 FDM快速成型机原型精度分析及对策 于海波，秦祖军 (桂林电子科技大学 电子工程与 自动化学院，广西 桂林 541004) 摘 要：熔融沉积快速成 (FusedDepositionModeling，FDM)是快速成型技术中的一种。在 FDM 工艺成形过程 中，原 型精度受到众多因素的影响，分析 了几个影响成型精度的因素，结合实际加工提 出了相应的解决办法，对实际加工生产 中的参数选择和结构改进的研究具有一定的参考价值。 关键词：快速成型；熔融沉积制造；精度 中图分类号：TG66 文献标识码：B 文章编号：1672—545X(2014)05—0139—02 熔融沉积快速成型 (FusedDepositionModeling， 式 中， FDM)是快速成型技术中的一种 1【]。它是将丝状热熔 为材料的线膨胀系数，℃ ； 性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤 为零件尺寸，mm； 喷出，通过材料的层层堆积形成最终成品圆。FDM工 为温差，o=【。 艺是一个涉及 CAD，CAM、数据编程、材料编制、材料 (2)分子取向的收缩 制备、工艺参数设置及后期处理等环节的集成制造 材料加工过程中，熔态的PLA分子在填充方向 过程嘲。本文主要通过实验讨论 FDM工艺参数对成 上被拉长，又在冷却过程中产生收缩，而取向作用会 型过程及制件精度的影响。实验设备是桂林半岛电 使堆积丝在填充方向的收缩率大于与该方向垂直的 子科技有限公司研制的PIBOTV1．0A快速成型机，丝 方向的收缩率 ，该收缩会产生内应力，该内应力容易 材为PLA材料(生物降解塑料聚乳酸)。 导致制作件的翘曲变形及脱层现象。 1．2送丝机构松动造成丝材滑丝 1 FDM工艺成形过程影响因素分析 在 FDM快速成型系统 中由控制信号使送丝机 构工作，通过电机驱动驱动轮，缠绕在丝盘上的丝材 在FDM工艺成型过程中，影响成型件精度的因 经牵引到2个驱动轮之间而被夹住，依靠2个驱动 素有很多，然而，实践证明，尽管各种因素对成型件 轮旋转时产生的摩擦力将丝材送往喷头内。通常的 精度和表面粗糙度都有或多或少的影响，但起主要 送丝机构对辊的间距是固定的，经过一定时间的使 作用的还是少数几个 ，以下就阐述几个主要因素单 用，固定件容易产生松动，对辊的间距发生变化 ，存 独或相互作用时对成型件精度的影响。 在不方便换丝和产生滑丝现象的缺陷。 1．1材料性能的影响 1．3喷头阻塞的影响 材料性能的变化直接影响成形过程及成形件精 基于FDM技术的快速成型系统 ，通常的导丝管 度，材料在工艺过程中要经过固体—熔体一固体的2 由金属材料制成，导丝管一端(出丝端)连接加热部件 次相变，在凝固过程中，由材料的收缩而产生的应力 和喷嘴，由于金属是热的良导体，导致导丝管的进丝 变形会影响成形件精度。如PLA材料，其收缩的因素 端温度过高，致使熔丝在导丝管内软化，造成送丝机 主要有两点： 构在喷头内产生的压强不足，导致堵塞而无法继续 (I)热收缩 传送丝材。 材料因其固有的热膨胀率而产生的体积变化，它 1．4分层厚度4[1 是收缩产生的最主要因素。热收缩引起的收缩量为： 分层厚度是指在成型过程中每层切片截面的厚 △L