试油测试技术介绍.pptVIP

XJ350修井机 利用钢丝试井车＋压力计进行探液面、流压、流温、静压、静温及梯度测试，常规压降、压恢测试，压裂前后井温测试等。 下步工作 完善配套试油排液技术系列（水力泵），解决“三低”油藏的快速排液问题。 在用的Petroleum WorkBench和EPS试井解释软件进行升级换代，解决高温、高压深井试油资料解释问题。 引进配套膨胀裸眼测试工具。由于早期引进的工具本身有缺陷长期不能使用，工具已老化。 试验推广MFE-射孔-跨隔测试技术、射孔、测试、和水力泵排液三联作测试技术，发展四联作测试技术。 下步工作 引进配套POTV测试技术。POTV测试技术相比APR测试技术具有测试工具工作压差高(105Mpa)、测试阀开启压差大(70Mpa)、充氮压力低、具备开启自锁功能等特点，能克服现有的APR测试工具作业时存在的诱喷排液、开井压力保持、压井等方面的缺陷，主要解决含硫、高温、高压、深井的测试难题。 引进配套防酸测试试井工具(包括测试器、封隔器、钢丝、电缆、压力计及配套工具等)，进一步扩大测试技术的应用范围。 下步工作 引进配套油气井试油现场资料自动化采集系统，包括： 试油现场数据监测系统，包括自喷和非自喷井试油现场油、气、水连续计量；试油现场油压、套压、流体温度连续监测记录；地面H2S、可燃气体连续监测记录。 试油现场数据接收与处理系统，包括现场数据无线传输、解释、存储、打印输出；现场数据图形远程实时显示、存储、打印输出。 资料处理系统软件。 高压动力液进入水力喷射泵的喷嘴产生高速射流，形成负压区，吸入地层液，混合后进入喉管、扩散管，最后达到将地层液举升至地面的目的。 ①工艺特点有： 喷射泵本身无运动件、对气体敏感度 较小、喷嘴喉管是耐磨抗腐蚀材料寿命长； ②适用范围： 深井、 斜井、出砂较严重的井、排酸井等。 （3）、水力喷射泵排液技术 （4）、泵上掺稀机抽技术 空心光杆 机抽井口 掺稀管线 掺稀泵 针对稠油井开展的排液技术 油藏特征：埋藏深：5400—5750m、温度高：120-130℃ 压力高：压力系数1.1-1.15 物性差：基质渗透率低0.01×10-3um2，非均质性极强。 稠油特性 （1） 密度：0.98-1.04 （2） 粘度：94000-226000mPa.s （3） 沥青质：25-30% （4） 含硫：2-4% 塔里木轮古15稠油粘温曲线 吐哈鲁2井稠油粘温曲线 稠油试油测试技术应用情况 针对稠油试油难点，优选试油工艺，对稠油试油设备和工具进行了改造完善，以一趟掺稀混排+酸压复合管柱为主，配套了系统的地面掺稀设备和地面直读测试系统，一次性完成排液求产、测试、酸压、压后排液求产和测试作业，该技术成功地在轮古××井进行了现场试验应用。通过稠油试油技术的应用，在塔里木轮古××获得日产443m3/d的高产油流，取得了试油井完整的求产数据、压力资料和储层物性资料，为下步勘探和开发生产提供了可靠的依据。 轮古××井地面直读测得的曲线拟合图 随着塔里木油田一批高产气井的试油突破，取得了气产量218万方/天、液产量600方/天、地层压力110.47MPa，高压、高产的试油成果，同时,塔里木盆地的多数高产气井含H2S在1000PPM以上， 因此，高压、高产含硫气井的地面计量技术就成为深井试油的关键技术之一。 为满足市场需要，于2004年从英国EXPRO公司引进了全防硫高压三相分离器2套及试验装置1套。主要由卧式三相分离器、热交换器、地面安全阀、高压管汇、中压管汇、节流管汇（油嘴管汇）、ESD控制系统、数据采集系统、蒸汽锅炉、化学注入泵和点火装置组成。 工作环境：防硫 工作压力：1440Psi 最高工作温度：100℃ 最大气处理量：1.6×106m3/d 最低工作温度：-28.9℃ 最大液处理量：1000m3/d 高压三相分离器的特点 ①具有数据自动采集系统：实现对井口温度、压力及含砂量等数据的自动采集。避免了人工录取数据时存在的安全隐患和数据不准确性。 接口箱 高压三相分离器的性能参数 高压三相分离器的性能参数 ②多传感器安全释放系统：具有创新意义的MSRV阀，利用安全逻辑设计快速响应，以保护整个地面测试系统。 ③配有快速ESD系统： 在紧急情况下自动关井，减少了在测试区域内人员伤亡的可能性和降低了起火、爆炸及环境损害的可能性。 ④遥控点火燃烧系统：配安全、可靠的闪光点火系统，具 有点火消音装置，可消除天然气燃烧时的刺耳的声音。 数据头 遥控点火系统 应用情况 ：温深1、东深1、高泉1、霍003等6口井的应用，成功率为100%。