采油新技术概述.pptVIP

一、双管采油技术 一、双管采油技术 * 采油新技术介绍 目 录 一、双管采油技术 二、分层注聚技术 三、泡沫酸酸化技术 四、水平井裸眼完井技术 1、作用原理 抽油杆柱与液体之间的摩擦力，与液体的粘度(μ)和抽油杆在液体中的长度（L）成正比，液体的粘度越高或抽油杆在液体中的长度越长，抽油杆柱与液体之间的摩擦力越大，也越容易造成抽油杆缓下。 2、实现方法 1、目前常用减阻的方法 目前都是通过减小液体的粘度来降低抽油杆上下行阻力来实现的。常用的方法有化学降粘和电加热降粘等。但化学降粘和电加热往往造成采油成本较高，限制了这些技术大面积推广。因此，采用其它低成本的办法来实现减阻，是一个非常迫切的问题。 2、双管采油的减阻办法 双管采油主要是最大限度地减少高粘度液体与抽油杆接触长度，来减少抽油杆的下行阻力，提高稠油井筒举升能力。 管柱组成： 该管柱由掺水泵、抽油泵、挡油阀、油水混合器和空心光杆组成，蓝色代表掺入的水，棕色代表原油，红色代表原油和掺水的混合物。黑箭头代表油流方向。 主要优点： ●由于挡油阀与抽油泵之间的拉杆只有10米浸在原油里面，仅为全部杆柱（泵深1000米）的1％，从而大降低了原油与抽油杆的摩擦阻力，克服了抽油杆缓下的现象。 ●实现了强制掺水和强制排液。 ●可实现负压掺水。 ●短时间停井,洗井后可恢复生产(1-2d) 一、双管采油技术 3、现场实施情况 一、双管采油技术 R4-3双管采油生产情况 11.10-11.12日管线调头停井3天 目 录 一、双管采油技术 二、分层注聚技术 三、泡沫酸酸化技术 四、水平井裸眼完井技术 二、同心双管分层注聚 1、较成熟的分层注聚技术 单管分注技术 分压分质技术 间歇倒替注入 环形降压槽分注 细长管双层分注 多级变锥形分注 油套分注技术 扩缩管分注 多层滑套 双管分注技术 2、目前分层注聚技术存在的问题： ● 油套分注：套管没有防腐， Fe2+腐蚀严重，聚合物粘度损失大；地面控制阀不过关(1MPa)。 ● 间歇倒替注入：容易激励油层出砂，影响正常注入；油藏要求连续注入；要经常投捞。 ● 环形降压槽分注(单管多层、分压分质等)： 配注套和配注芯之间的环形间隙很小，很容易造成堵塞；分层测试的问题一直没有解决，分层流量不准；粘度无法测试，分层粘度没有；工具控制的压差小(1MPa) ；配注器在腐蚀后很难实现正常的投捞。 分压分质：控制压差＝层间压差+分质器工作压差(1.6MPa),加大了层间差异。 二、同心双管分层注聚 ●易堵塞，有效期短。 ●分层测试不准。 ●分层粘度没法测试。 ●压差1MPa。 单管同心 单管偏心 3、孤东分层注聚试验情况 二、同心双管分层注聚 ● 水质超标，特别是含油和悬浮固体，易造成配注器堵塞。 ● 狭缝节流技术不适合孤东油田清水配和污水注的要求。 ● 孤东油田出砂严重，不适合间歇注入工艺。 总结：以上工艺都不适合孤东油田分层注聚的要求，需要研制一种大通径、连续注入的分层注聚工艺——同心双管分层注聚工艺。 4、不成功原因分析 二、同心双管分层注聚 5、技术路线 控压 堵塞 流量 粘度 化验－分层取样 计算－沿程损失 阀门－低剪切阀 管柱－摩阻计算 计量－电磁流量计 内管(48、42、33mm) 外管(89、73mm) 二、同心双管分层注聚 阀门控制－0-1.0MPa 管柱摩阻－0.2-4.2MPa 5、技术路线 二、同心双管分层注聚 同心双管分层注聚效果统计表 同心双管分层注聚效果统计表 二、同心双管分层注聚 6、现场试验情况 目 录 一、双管采油技术 二、分层注聚技术 三、泡沫酸酸化技术 四、水平井裸眼完井技术 1、泡沫酸酸化的原理： ● 在常规酸化过程中，对于多层非均质地层而言，由于渗透率的差异，酸液主要是进入其中的高渗透层，低渗透层或堵塞严重的地层就不能进酸或进酸太少，这影响酸化效果。 ● 泡沫流体可以增加低渗透岩心的分流量，减少高渗岩心的分流量，使泡沫流体在不同渗透率岩心内均匀推进，基于此原理，泡沫酸酸化可以增加中低渗透层的酸液注入量，减少高渗层的吸酸量，提高酸化效果。 三、泡沫酸酸化技术 2、泡沫酸酸化主要优点： ● 液体容量低对地层污染小，处理水敏性地层尤为优越； ● 酸液漏失量小，酸穿距离长； ● 泡沫酸中的高压气体有助于排液，悬浮能力较强，可把固体颗粒带出地面。 三、泡沫酸酸化技术 3、氮气泡沫酸酸化的特点： ● 氮气车组提供的压力高,最大可达35MPa； ● 产生的氮气量大，10×104m3/h氮气。 三、泡沫酸酸化技术 三、泡沫酸酸化技术 4、氮气泡沫主要用途： ● 体积大：与酸配合，组成泡沫酸，对低渗透油藏进行