DeviceNet现场总线技术在首钢京唐原料厂与应用.pdfVIP

《冶金自动化》2009年s2 康春华，黄玉萍 (中冶京诚工程技术有限公司电气工程技术所，北京1∞176) 摘要：介绍De“ceNet在首钢京唐原料厂的应用，阐述了Dt晒ceNet总线技术的优点、软硬件组态，并介绍了在调 试中遇到的一些问题与解决方法，实践证明DeviceNet技术成熟、维护简便，满足原料厂的生产需要。 关键词：可编程控制器；设备网；软硬件组态 O引言 化控制网络并入管理子网，组成一个开放的互连、 首钢京唐钢铁联合有限公司是我国近期建设 互通、互操作的管理与控制一体化网络，实现自控 的国内规模最大，具有循环经济示范效应的2l世 系统与ERP系统进行信息交换。 纪大型钢铁企业。原料厂属京唐公司试点项目， 本系统共设3层计算机网络，分为信息层网 料场占地面积148．86hm2，年输入原燃料总量为 2935万t，原燃料用户包括：烧结、球团、焦化、电设备层网络(DeviceNet)。现场设备网主要完成 站、炼铁、炼钢、石灰窑七大用户，原料厂的安全、 对低压配电柜内所有控制点的采集和控制；控制 稳定、运行是保证企业正常运转的必要条件。原 层网络主要完成对整个原料场PLC的控制，在各 料厂电气控制系统采用了很多新技术，对传统控 个PLC之间及其与各种智能化控制设备之间进行 制方式进行了大量改进，本文主要介绍设备层网 控制数据的交换，实现控制协调、编程和远程IO 络DeviceNet的应用。 组态，故障处理等。在设计时对contmlNet网采用 1原料厂控制系统 冗余布线的方式，提高控制网的可靠性；信息层网 1．1原料厂控制系统概况 络主要通过与控制层网络的连接，并与更高层网 京唐原料场共设置6个变电所即Eol—E06络L2级和L3级实现信息共享。其他独立的子系 和22个MCC电气室，PL伪l—PLC06安装在变电统如除尘系统、翻车机系统、堆取料机亦通过EtlI· erNe∥IP整合人本系统。见图l。 所E0l—E06的电气室内，分区实现现场信息采 集、与外部控制系统通信和现场设备控制，在综合 2 DeviceNet应用简介 楼设置中控室，为全场生产控制中心。PLcA布 原料厂设备层网络采用了DevjceNel网络。 置在中控室，主要功能是采集全厂的设备状态、流 采用这种网络，把底层的设备直接连接到控制器 程的选择、自动运行控制和全厂生产状况。操作 上，大大减少了接线，使整个控制系统的架构得到 人员在HMI进行生产操作和监视。在MCC电气了很大程度上的改进。 2．1 De、，l∞№t现场总线 室里，安装有Compacnogi)【平台支持的1769一 L35CR小型PI￡。 现场总线是顺应信息技术的发展和适应工业 1．2原料厂网络组态 控制系统的分散化、网络化、智能化而发展起来的 全厂控制系统在罗克韦尔自动化的Logi)【平新技术，具有通信速度快、效率高、全数字化、结构 台下开发，采用Net“11)【网络架构。Net“似是AB开放可互连的特点。 Area 公司利用开放式网络技术制定的从顶层到车间层 DeviceNet现场总线是基于Con仃DⅡer 的无缝集成策略，利用Ne凼11)【网络架构向下可以N咖ork(CAN，控制区域网络)技术的网络，采用生 获取不同厂家、不同通信协议的设备数据，同时向 上可与企业资源管理系统实现平滑对接，将自动 经过验证的通用工业协议(CIP)来为工业设备提 收稿日期：2009躬．1