热应力循环试验装置研发与应用.pdfVIP

热应力循环试验装置的研发与应用 1 1 1 孟祥琦 ，刘畅 ，林卓英 （1.上海交通大学工程力学系 上海 200240） 摘 要：本文介绍一种热应力循环试验装置的研发与应用，能够弥补普通材料性能试验机温 度条件单一的缺点，可同时实现试验温度条件和外部载荷的规律循环，最大限度地满足目前 科研领域对热疲劳试验条件的要求。并阐述一种基于该试验装置的电子封装芯片热应力疲劳 循环试验，从而给出一种芯片热疲劳裂纹扩展的评价办法。 关键词：热应力循环；试验装置；热疲劳；芯片；裂纹扩展 Development and Application for Thermal Cyclic Test Equipment 1 1 1 Xiangqi Meng , Chang Liu , Jinquan Xu (Department of Engineering mechanics, Shanghai Jiao Tong University Shanghai P.R.China) Abstract: The development and application for thermal cyclic test equipment is discussed in this paper, it can implement the thermal cyclic test and physical load test together which making up the shortcoming of single temperature of other material testers. This can meet the need of thermal cyclic test requirement to the maximum. In addition, a thermal fatigue test of electronic packages is done by this equipment; the fatigue life of different chips is obtained under the test. 1 引 言 度地模拟现实中材料的受热受力状态，一直 是围绕学术界的难题。 现实工程中，由于热疲劳损伤常常是热 与力的耦合作用，单纯的温度改变已不能满 材料 （或零件）各部分受热不同，温 [2] 足目前的科研要求。如何在试验室中最大程 度不同，便产生了热应力 。温度的反复变 化会引起材料热应力反复变化，在这种循 环热应力作用下产生的疲劳破坏被称为热 源，数字程度化高。温度最大变化范围为 疲劳。例如，柴油机运转时，周期变化的高 -110℃～+500℃（上限温度可通过更换加热 温燃气作用引起气缸盖底面(触火面)温度 丝型号改变）。可以满足在温度循环变化的 高达400～500℃，而冷却温度为60～80℃。 同时实现对试验件施加机械力荷载的要求。 气缸盖受热膨胀受冷收缩，由于受到外部约 3 设计方案 束产生循环压拉应力，最终导致气缸的热疲 该热应力循环试验装置采用现有设备 劳破坏。对于材料的热疲劳损伤研究有广泛 与自制设备相结合的方法，在试验室常备的 [3] 的实用价值和理论意义 。 低温试验环境箱内 （氟利昂制冷或液氮制