百协程控锻锤与一模多件锻造成形--百协程控锻锤在现代工业与应用.pdfVIP

华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会 百协程控锻锤与一模多件锻造成形 ——百协程控锻锤在现代工业中的应用 海安县百协锻锤有限公司张长龙 226625 概要；降低生产成本，提高生产效率是锻造企业技术进步永恒的主题!百协公司视“为行业 提供服务、为客户创造价值”为企业的重大使命，多年来与客户共同进步、共同成长，通过 程控锻锤的应用、一模多件成形工艺的应用，在缩短工序路线、减少资源消耗、改善劳动环 境、提高生产效率、提高锻件质量等方面积累了一些的实践与理论经验并取得丰硕的成果。 一模多件锻造成形的工艺优势 降低生产成本，提高生产效率是锻造企业技术进步永恒的主题!随着模具制造装备技 术水平的提高，多型腔模具制造精度得到了保证，一模多件成形工艺将逐步得到推广应用。 一模多件成形即在同一个模具上通过合理的型腔排布并通过适当的成形工步，实现一 料多件的成形。 一模多件成形的优势： 成倍提高生产效率。一料多件成形，同样的人力、同样的工序却有不一样的产出! 缩短工艺路线。采用并列或交错排列等合理的型腔排布，将多个锻件视为一个锻件来 计算界截面，使断面差减小，金属材料分布均匀，从而使原材料得到最合理应用，达到简化 成形工序、缩短工艺路线的目的。 降低模具消耗。一模多件成形，可以大幅降低单件的模具成本：采用多型腔锻造把锻 件成型与精度通过预锻、终锻型腔来完成，可以成倍提高模具的使用寿命，同时可以提高锻 件的表面质量与锻件精度。对于落差较大的锻件，通过对称排列可抵消单件生产的错移力， 从而提高模具寿命。 提高材料利用率。一模多件成形可以通过合理排列达到减少截面差、共用飞边、减少 钳口料头等措施达到提高材料利用率的目的。 提高设备利用率。一模多件成形，用单台锻锤完成多道工序，可以提高设备利用率特 别是切边设备利用率。 减少能源消耗。缩短工艺路线、简化成形工序、提高生产效率、提高材料利用率、提 高设备利用率均可以减少能源消耗。 一模多件锻造成形的工艺要求与模具设计 一模多件锻造成形必须依据锻件的形状合理排布，确定一模两件、一模三件或一模多 件成形．工件排布型式采用对顶排列、交错排列、并排排列等多种形式 ．85． 4术^省一市第八月塑性∞I自喾其拄}年台 #东^*m镕n目!*∞TⅫ*S#术年☆ *“#“ 排列方式需综合考虑： 缩短工岂路线、提高材料利用率、简化成形步序、提高模具寿命，提高锻件质量、方 便操作、成形容易等综台因素 料多什成形通常采用一次加热。通过多型腔、多1步成形，也有通过专用的设备如 辊锻、楔横轧设备制坯．对原材料重新分配．使毛坯的体积分配与锻件基本相同，再经过打 弯、预锻、终锻成形。 一料事件成形．工件型脏排如需分析锻件结构．台理选择捧布方式；型腔帽邻处．在 条件允许时，尽可能选择型槽拔的地方．成形时模具才小会变形，从而使侧隔较小．即节约 材料，j‘减小成形力。同时需依据锻件成形的难易确定型槽间隔大小．成形越易，间隔越小t 般为型榴深度的05～l倍。 选样一模多件锻造时，必须配有高精度的模具加工设备(加数控铣)-以保证模具型 槽间的位置度。 r一模多什成形．两型_I昔问龋较小，如采用同时切边，㈣模强度较弱．H模具制造田难一 冈此一般采用单件切边，设计凹模时，要注意让位，否则会压协工件。 $§^《一市第^g女＆∞I#横A技}4舍 一#月#4#M≈＆％# 科多件成形提高了锻造模具设计的复杂性．提高了设备的快速、灵活性要求，也提 高了锻压设鲁的抗偏载能力要求。 程控锻锤的性能优势厦在一模多件银造成形中的适应性 众所周知锻锤是结构最简单、适应性避强、采贿成本适中的成形设备，它在锻件成形 过程中最大的优势主要表现在：成形速度快、打击频次高、可承受偏击。高效，灵活、快速 足锻锤得到广泛麻用的屉主要的工艺特征． 百协程控辕锤的性能优势： 高教采用全{筏压动力驱动，在较短行程内可咀使锤