水环真空泵组在常减压装置抽真空系统与应用.pdfVIP

28 2010年增刊(1) 安徽化工 水环真空泵组在常减压装置抽真空系统中的应用 王晓中 (安庆实华工程设计有限责任公司，安徽安庆246002) 摘要：通过某常减压装置抽真空系统改造的实例，介绍了水环真空泵的工作原理、改造设计方案和应用情况。应用结果表明，采用蒸汽喷 射泵+水环真空泵组合抽真空工艺，能在达到同样抽真空效果的前提下，较常规全蒸汽抽真空工艺操作费用降低，节能效果明显，在环 保方面也有较好的收益。 关键词：常减压；水环真空泵；应用 中图分类号：TE624．2；TB752+．22文献标识码jB 文章编号：1008—553X(2010)S1-0028-03 1前言 一次。每两叶片间的液体好像液体活塞一样往复运动， 从20世纪70年代开始，国外部分常减压装置开始连续不断地抽吸气体，达到抽真空的目的。 尝试用水环抽真空泵替代最后一级蒸汽喷射泵，目前国 3改造设计方案 内已在燕山石化、镇海石化、长岭石化等成功应用，取得 3．1抽真空方案选择 了明显的节能效益，并且由于能够减少含硫污水的产 蒸汽喷射器具有结构简单，抽气量大，重量轻，占地 生，在环保方面也有相当好的收益。 面积小等优点，但由于蒸汽喷射器是两股流体(蒸汽与 中石化某公司I套常减压装置的设计处理量为 被抽气体)混合进行能量交换而工作，在混合过程中有 4．OMt／a，采用两炉三塔工艺，其减压塔顶抽真空系统为较大的能量损失，因此效率低，蒸汽和水的消耗量较大。 三级蒸汽抽真空系统，采用一级增压器和二、三级蒸汽 水环真空泵是由电动机驱动，具有运行安全、稳定、结构 抽空器。蒸汽喷射泵虽然具有维护工作量小，可靠性高 紧凑、节能效果显著的特点，属于体积式泵，在不同压力 等优点，但其缺点在于效率低，受系统蒸汽压力波动影 下吸入的体积数基本一致，即在压力高时吸入的质量 响较大，蒸汽耗量大，相应含硫污水量也较大。针对该现 多，因此在低真空时效率较高。 状，有必要对此进行相应的改造。 单纯的水环真空泵获得的真空度低，目前国内一般 2水环真空泵的工作原理 单级水环泵极限压力的设计值通常在2～8kPa，不能满 液环真空泵的叶轮在泵壳内偏心安装。启动前在泵 足常减压装置减压真空度的要求，而单纯的蒸汽喷射真 气缸内灌入规定高度的液体(工作液)。当叶轮按图示箭 空泵通过多级串联能达到较高的真空度，但蒸汽耗量 头顺时针方向旋转时，由于离心力的作用，将液体甩至 大，如果蒸汽供应不足，对系统影响很大。 t I 泵体壁，叶轮的转动迫使工作液沿 因此，采用蒸汽喷射泵+水环真空泵组合抽真空工 泵壳内壁形成一个决定于泵腔形 艺既可获得要求的真空度，又能使蒸汽的耗量大太减 状的近似于等厚度的封闭圆环。此 少，特别适用于现有装置的技术改造。 时，会在两相邻叶片、叶轮轮毂和 为了降低蒸汽消耗，减轻系统蒸汽压力对减顶真空 液环内表面之间形成一个被工作 度的影响，减少含硫污水产量，利用新增一套水环抽真 液密闭的“气腔”。由于叶轮在泵壳 空系统与现有减顶三级抽真空并联使用，抽出的减顶不 内是偏心配置的，所以液环的内表 凝气与原三级蒸汽抽真空尾气的去向相同，均作为加热 面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，它被叶片分成 炉燃料。正常生产睛况下三级抽真空采用水环真空泵， 若干容积不等的小室，每个小室的容积随叶轮转动作周 当真空泵出现自身故障或由于系统原因(如停电)导致 期扩大和缩小，当小室容积逐渐扩大，气体由外界吸入， 停泵，