超快冷在中厚板轧后冷却与应用.pdfVIP

《冶金自动4E)2011年S2 超快冷在中厚板轧后冷却的应用 王 青芬 (北京首钢自动化信息技术有限公司首秦运行事业部，河北秦皇岛066000) 摘要：中厚板轧后控制冷却可显著改善钢材的综合性能，实现钢板的细晶强化、相变强化和析出强化。与常规的 层流冷却技术相比，新一代中厚板轧后超快速冷却技术具有超常快速冷却能力，可显著提高产品的强度等级和 改善其综合性能。本文以首秦金属材料有限公司为例，介绍结合新一代TMCP技术一轧后进行超快速冷却系统 的在线应用。 关键词：控制冷却；超快速冷却；计算机控制系统；数据通信 O 引言 l超快冷工艺 控制轧制和控制冷却技术是20世纪冶金工 如图1所示，采用加速冷却工艺，可以获得铁 业最伟大的科技进步成果之一，现已成为国内外 素体加珠光体或者铁素体加贝氏体组织。采用直 中厚钢板生产的主导工艺。控制轧制在热轧过程 接淬火工艺，可以获得马氏体或贝氏体组织。加 中通过对金属的加热制度、变形制度和温度制度 速冷却工艺使相变温度降低，铁素体形核数量增 的合理控制，使热塑性变形与固态相变相结合，以 多，从而抑制相变后铁素体晶粒的长大，进一步细 获得细小的晶粒组织使钢材具有优异的综合力学 化铁素体晶粒；同时使生成的珠光体更加均匀分 性能，从而提高钢的强度、韧性和焊接性能。控制 布，并可生成细小的贝氏体组织。直接淬火工艺 冷却是一种利用轧材余热进行热处理的新技术。 通过抑制铁素体的转变，使得通过切变机理转变 通过改变热轧钢板轧后冷却条件可以合理控制钢 而来的马氏体或贝氏体更加细小。 板的整个相变过程，通过控制相变产物的组织形 l200 态和组成及碳化物析出等行为来改善钢板的组织 l000 和性能。该技术不仅可以在不降低韧性的前提下 800 提高钢板强度，而且可以在不降低强度的条件下 P 寇 600 减少碳当量，从而改善钢板的焊接性能。 赠400 最新研究表明，采用以超快冷为核心的新一 200 代TMCP工艺，可充分利用高速连续轧制实现奥 氏体的硬化，并可大大降低对微合金和合金元素 时问 的依赖，在材料设计上可实现低成本、减量化的生 图1钢板轧后冷却的组织变化 产。本文以首秦金属材料有限公司为例，介绍了 M—锰；F—铁；B一硼；P一磷 超快速冷却工艺，突出设计了超快速冷却控制系 统。该系统由零级自动化系统、基础自动化系统 通常奥氏体／铁素体相变结束后的平均晶粒 和过程自动化系统组成，在配合原有西马克ACC 尺寸d与铁素体形核速度，和铁素体晶粒长大速 层流冷却装置使用的基础上，实现了对新增超快 度C之间存在以下函数关系： 速冷却设备的独立控制功能，并保持了原ACC系 ，’