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提高长输管线自动化应用水平的研究 赵文明1 (1．中国石油抚顺石化公司储运厂，辽宁抚顺113001) 摘要：抚顺一鲅鱼圈成品油管道scADA自动控制系统1995年投入使用，经过十多年的运行和发展，实现了全线三级控制、 泄漏监测、分输管理、混油浓度监测、界面跟踪、油品切割的自动控制等生产作业管理，居于国内外领先水平，确保了长输管 线的安全平稳高效输油，油品损耗率降低到万分之一，经济效益显著。本文从多年的工作经验来分析提高长输管线自动化管理 水平的方法，供同行业探讨和研究。 关键字：自动化控制PLc长输管线应用水平 抚顺石化公司储运厂长输管线是中国第一条大口径、长距离、单管密闭顺序输送商用成品油管道，主要承担捌顿石化油品 仓储和管输下海外运、并向沿线分输油品及向沈阳桃仙机场输送航空煤油任务。在油品集输各个生产环节中，自动化控制系统 发挥着重要的作用。 抚顺石化公司储运厂自动化控制系统主要参与生产操作管理、批次管理、油品库存管理、油品计量管理、管线泄漏监测管理、 水击保护管理等过程，调度控制中心自动化控制系统有2台scADA系统服务器以持续的获取全部的管线运行数据、状态及报 警信息并为所有的操作站节点提供实时数据库，其中l台作为主服务器，另l台作为备用服务器(热备形式)。备用服务器持 续检测主服务器是否处于正常工作状态，一旦发现主服务器出现故障，备用服务器将自动取得控制权成为主服务器并取得通信 接口。系统的通信协议应是基于TcP仃P的工业以太网协议，如MODBus、DNP3．0、IEc60870—5等，并且整个系统至多采用两 种通信协议，sCADA系统软件至少配置站控系统所选PLc及Modbus的驱动程序…。 1．油品罐区自动化控制应用的研究 罐区的监控主要是对出人口阀门、温度、液位的监视和控制，如液位超高或超低时，自动控制系统发出报警，提示操作人 员确认报警事件。大多数储罐都安装雷达液位计来测量液位，但精度不高，特别是内浮顶汽油罐，雷达液位计很容易受内浮顶 盘的干扰，无法准确测量储罐液位，影响计量并给安全生产带来隐患。安装计量级伺服液位计能准确测量储罐液位，误差在相 对±1毫米，允许情况下与泵连锁，保证泵的吸程，避免管道被抽空。在罐区各个入口安装压力变送器，监控管线静压，防止 管线憋压，可以通过查看压力历史曲线，分析罐区工况，监测窜油事件，指导安全生产。同一入口有多种油品输入，通过人口 质量流量计的密度历史曲线变化，调整历史曲线显示，指导切割不同批次的来油。非特殊情况，无需安装光学界面检测仪跟踪 油品界面。 采用现场总线方式，实现油品罐区智能设备的管理，解决油品储运企业因地域广、设备分散带来的管理问题。现场总线方 式综合成本及一次性安装费用比传统方式减少40％。由于导线、连接附件的大幅度的减少。使原来的几百根，甚至几千根控制 电缆减少到一根总线电缆，从而也使接线端子、电缆桥架等附件大幅度的减少。所以设计、安装、调试、维护的费用大幅度地 减少，维护和改造的停工时间减少60％。 2．首站输油泵房自动化控制应用的研究 首站泵房是长输管线生产运行的心脏，其生产能力决定着长输管线的输油能力，自动化控制系统对泵房的控制不但对输油 能力非常重要，对安全生产也至关重要。输油泵房的自动化控制主要体现在站出人口压力的保护，尤其是出站压力的恒压控制， 泵阀的开关、变频器和调节阀的调节等控制。自动化控制系统通过PID控制调节变频器和调节阀，实现出站压力恒压控制的自 动调节。稳定的恒压控制，必须准确的整定出比例、积分、微分三个参数。PID参数的准确度决定了恒压控制的稳定性，有利 于延长机泵和长输管线的使用寿命，减少输油泵的能源消耗，保证管线运行安全。储运厂使用施耐德PLc自整定原理整定出这 三个参数，达到了长输管线出站压力恒定控制的目的。在特殊情况下，为了最大限量的提高输油量和保证安全生产，采取对人 口的恒压控制，其原理和出口的恒压控制类似。但不管是那种压力控制方式，重要的一点是在整个恒压控制过程中要对出入口 压力跟踪，否则会严重威胁管道的运行安全。 由于长距离、大口径输送，间隔一定距离，长输管线都会建一个加压站来提高油品输送量。为了保证各站的安全运行，自 动化控制系统在中心控制室设计水击超前保护系统用来消除整个水利系统的异常波动对管线和站内设备的影响。水击超前保护 系统通常由主备两套PLC，监控各个站的泵、阀运行状态，一但出现水击源，就会提前向站控PLc发出命令，做出对应操作， 消