电熔石英砂在大型中频炉上与应用.pdfVIP

电熔石英砂在大型中频炉上的应用 付卫东等 襄樊聚力炉衬材料有限公司 高级工程师 摘要：电熔石英质酸性炉衬材料是指在硅砂中加入20—30％电熔石英砂，然后根据出炉 温度的高低，配以适量的矿化剂，按专有的粒度设计混制而成。适合频繁修炉或间歇式 生产、炉口上部易钻铁、“大象脚”、炉底剥落现象。 关键词：电熔石英砂；炉衬寿命。 Abstract：fused acidic materialis to toinsilicasandadd quartz point qualitativelining 20％一30％fused tothediscretionofthemelt quaKzsand，thenaccording temperature，match with amountof mixfrom mineralization the right agent，pressproprietarygranularitydesign for fixfurnaceorintermittent drill easy system．Suitablefrequent production，ovenupper bottom iron，”elephantfoot”，furnacespallingphenomena． life Keywords：fusedquartzsand，Lining 1、前言 随着铸造业的发展，中频炉的容量也越来越大，大的已经达到或超过60吨，中频 炉炉衬的寿命及安全可靠性备受大家关注。大象脚、漏炉、炉口穿铁等一直困扰着众多 铸造企业，含有电熔石英砂的酸性炉衬材料，将会改变这些状况。 2、电熔石英质酸性炉衬材料的配制 电熔石英砂是将石英砂在1720℃以上的高温下熔融，在冷凝后形成，外观为无色透 明体，具有耐酸碱、耐高温、耐磨、膨胀系数小、热震稳定性好等特点。电熔石英质酸 性炉衬材料是指在硅砂中加入20-30％电熔石英砂，然后根据出炉温度的高低，配以适量 的矿化剂，按专有的粒度设计混制而成的耐火材料。 2．i颗粒配比 粒度配比直接关系到炉衬的使用寿命，合理的配比是获得气孔率小、致密度高、烧 结性好、强度高、热稳定性好的炉衬的基础。砂料的粒度分三个等级，即粗粒度、中等 粒度、细粒度。粒度不同，其作用也不同。 粗粒度的砂料在炉衬中起骨架作用，能使炉衬具有一定的强度，以便承受各种外力 的作用，提高炉衬的抗冲击性和抗渣性能，粗粒度一般指直径在3～8衄的砂料，所占 比例为20—25％。 中等粒度砂料的作用是填充粗粒的间隙，增加堆积密度，可改善炉衬的烧结性能， 提高强度，中等粒度一般指0．5～3mm的砂料，所占比例为25-30％。 细粒度砂料的作用是保证炉衬烧结性能和质量以及烧结网络的连续性，使炉村具有 良好的致密性。细粒度一般指0．5m以下的砂料砂料，所占比例为40-50％。 2．2矿化剂加入量 对于酸性炉衬材料，通常用硼酸(H2803)或硼酣(B203)做烧结剂。硼酸含有大量 的结晶水，铸铁时加入量为2．0--2．5％，而用于铸钢加入量为1．5--一2．096；硼酣不含结 晶水，烘炉时可快速升温，加入量为硼酸的43％，当工作温度为1500。C时，B20。的加入 量约为1％，温度越高加入量越低，温度越低加入量越大。 2．3按工作温度产品分类 表一 电熔石英质酸性炉衬材料产品适用环境 。＼牌号