旋涡柱连续炼铅工艺特点及产业化应用.pdfVIP

旋涡柱连续炼铅工艺特点及产业化应用 姚素平 中国瑞林工程技术有限公司，江西南昌 330002 【摘要】介绍了旋涡柱连续炼铅工艺设备的主要特点，分析了该工艺的技术基础以及产业化应用的可 行性，论述了该工艺对原料有很强的适应性，阐明了旋涡柱连续炼铅工艺的优势和良好的应用前景。 【关键词】旋涡柱悬浮熔炼连续炼铅富铅渣贫化交互反应 1．概述 铅冶炼属高耗能产业，我国原生铅冶炼整体水平较低，虽然近30年来先后引进了多 结一鼓风炉熔炼工艺为主，存在能耗高和污染严重等问题。2009年11月国家环境部发布 处理各种铅锌渣、系统密闭环保效果好等优点，已成为近期国内一些大型铅冶炼项目首 选工艺，但是KivcetI艺依然存在一些不足，比如炉体存在巨大的电热还原区，能耗相对 较高等。 旋涡柱连续炼铅工艺是近期发明的炼铅技术，它以中心旋涡柱流股连续熔炼及富 铅渣液态直接还原贫化技术为核心，在一台冶金炉中直接产出粗铅和低铅渣，是拥有自 主知识产权的节能、高效、清洁强化的炼铅新工艺。 2．旋涡柱连续炼铅工艺简介 旋涡柱连续炼铅工艺属悬浮熔炼范畴，炉型结构和工艺控制方式与闪速熔炼炉类 似。采用中央单个旋涡柱喷嘴，在高氧位的悬浮熔炼条件下实现PbS的脱硫反应、采用碳 还原和交互反应原理实现低氧位条件下高铅渣中PbO的还原贫化。 由沉淀池中设置的水冷隔墙将旋涡柱连续炼铅炉分为氧化熔炼区和渣还原贫化 区。氧化熔炼区由圆形反应塔、方形上升烟道(与立式余热锅炉相接)和熔炼区沉淀池组 成。渣还原贫化区由水冷隔墙、还原吹炼沉淀池及还原区复燃室式上升烟道构成。在反 应塔塔顶安装1个旋涡精矿喷嘴和2个氧油烧嘴以及1个焦炭加入口，炉料经计量后由旋 涡喷嘴给入。反应塔工艺风为常温工业氧(90％～94％0：)，炉料在喷嘴出口与工艺氧充分 混合后，呈高度弥散及旋转状态进入反应塔高温反应空间，在悬浮状态下熔炼反应迅速 完成、氧化铅液滴和固体渣的混合物落入熔炼区沉淀池面上的焦炭过滤层，在穿过焦炭 过滤层时氧化铅液滴大多被还原成金属铅进入粗铅层。在水冷隔墙底有通道，渣和粗铅 可以自流到还原区。在还原区侧墙设置了还原剂喷吹口对渣层喷吹粉煤，将渣含铅降低 到3％以下。粗铅熔体通过虹吸定期排放到粗铅锅中，炉渣经流槽间断排放。旋涡柱连续 炼铅炉结构见图1。 217 卣 掣 1一#r日镕2一ⅡJ“*＆^目m#：卜mH*{4一m☆*一##《目u 8 6一ⅡⅢR#ⅪH7一R*％”《mt月Ⅲm 旋涡柱连续炼铅工艺足悬浮熔炼和熔池熔炼的组合，优点娃杠1台设备中完成整个 铅冶炼过程。工艺流程短、自动化程度高、设备少、能耗低、环保效粜好。州处理含钳 品位20％～70％的炉料，包括搭配湿法烁锌产出的铅银渣和浸出渣在内的备种禽锵锌物 料。产业化后的目标是：粗铅品位(Pb％)≥9830％：熔炼过程硫进入烟气i9860％，全厂硫 的固化率i99％．渣含Pb≤3％．铅回收率98％．能耗≤320kgce／t粗铅。 3．旋涡挂连续炼铅工艺的技术基础和可行性 3．1采用旋涡柱精矿喷嘴 旋涡杵喷嘴是实现“旋涡样闳速熔炼”的核心技术。技术璀念是使物料进入反应塔 后在高度弥散的同时能呈旋涡状旋转下降，可以延长物料的路径．增加反应时问，通过控 制气流速度和旋转半径减少物料对反应塔壁的冲刷。目前在对再种物科I贲嘴结构研究的 基础上，设计了“切线进风掣”、“文丘单导向片型”及“中央扩散导向片刑”3种多腔 旋涡式精矿喷嘴．并进行了刊算机仿真研究，结果已证明理|仑上可行，而且可以通过调节 导向叶片角度实现旋转半径的改变。图2为旋涡喷嘴的训算机仿真研究效粜。 飞 踞2旋渭曩■的计算机仿真研兜效果 基于产业化的需要，能力为15t／h、30t／h的用于T业性试验的精矿喷嘴己在计算机 仿真研究的基础上开始设计，将分别完成冷态试验和热态工业试验，目的是进一步探讨 硫化铅精矿经喷嘴入炉后气料流动与分布规律，疑终为形成高投斟量、高转化率、高炉 体寿命、低生料、低烟尘率的最佳喷嘴结构的设计提供参数。 3．2富船蠢液杏直接还原贫化 锻