高铬合金铸铁衬板在水泥工业与应用与展望.pdfVIP

2008年中潮墩提技术年会登第}弱全国水’髭技术交流大会论文集 高铬合金铸铁衬板在水泥工业中的应用与展望 李固成 (驻马店三山实业有限公司驻马店463000) 摘要：隧着我黧新型干法水泥产能持续增长，生产集中度提高，球磨机的大型化，颈粉蘑 技术的应用等水泥工艺、装备水平的不断提高，高强度、强韧性、离耐磨性的离铬铸铁衬板 引起行业的亮度霪视，生产优化，合联选择和馒焉篙铬铸铁树板是节能降耗的蠢效途径之～。 本文就高馅衬板的标准化生产，质量控制，应用与问题以及未来市场需求作以阐述，确保离 铬衬板实现标壤化、系列化、规模傀生产与应用，确保水泥工业节能降耗增效。 关键词；高铬衬板；应用与质量控制；节能降耗增效 l引言 水泥工业鹰球磨桃耐磨衬板，经历了黯锰钢、合金钢和嵩铬合金铸铁衬板的 三个应用发展阶段。高锰钢作为第一代耐磨材料，已有100多年的历史，其特点 是韧性好，在强游击条件下发生加工硬化。随着现代工业的迅猛发展，高锰钢衬 板用于水泥球磨机中，由于加工硬化能力不足且易塑性变形而早期失效，上世纪 70年代后即被合金钢或崮铬铸铁树板所代替。合金钢类衬扳材料以高碳中合金、 中碳中合金、中碳低合金、低碳低合金钢为主，品种繁杂，标准不一，因其高韧 性、低成本及良好鳃耐磨性和适宜性面得到快速发展。但是，在实际应震中，由 于合金含量少，耐磨性仍然不能满足市场需求。高铬铸铁衬板耐磨性高，使用寿 命长，一直以来被业界所认知。其离性能化代表了目前金属耐磨材料的最高水准。 但是，由于其合金含量高，生产成本相对偏高等，推广应用受到了不同程度的影 响，致使应用老廖廖。金属耐磨材料的发展，推动了产业的质量技术进步，高铬 合金抗磨材料的应用重新摆在了重要议事日程上来。采用先进技术，赶超国际衬 板技术先进水平，降低材料消耗，提高粉瓣效率，是新型于法承泥生产企业必须 考虑的一项重要工作。 2高铬抗磨白口铸铁 2．1(Fe，Cr)7C3型碳化物和马氏体基体的高铬铸铁 抗磨自口铸铁由初始的普通白IZl铸铁、镍硬铸铁发展到高铬抗磨自口铸铁。 高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，早在1917年就出现了高铬铸铁专利， 它一般指含铬量在12％．28％范围内的合金白口铸铁，含碳麓在2．4％一3．6％之间， 171 2008年中灏水泥技术年会暨第寸+艨全国水泥技术交流大会论义集 量，或当含铬量一定，降低含碳量都可提高淬透性，也就是说淬透性是随铬碳比 的增加而提高的【麓。一般高铬铸铁的Cr／C4即可获得M7C3型碳化物，其中含 铬量l 不同，对它们的选择范匿亦应有所差异。 高铬铸铁中通常还添加一定数量的其它合金元素如钼、锰、铜、镍等，以提 高高铬铸铁的淬透性。铝是显著提高淬透性元素，而且Cr／C比愈赢，锯的效果 就越大。特别是与铜、锰联合应用时，其淬透性效果更好：镍不溶于碳化物而完 全溶予基体中，因此可充分发挥它提高淬透性的作用，但镰降低Ms点，会造成 淬火眉残留奥氏体增加，铜的作用和镍的作用相同，含量不大时，二者可互相代 替，一般加入蠹不应超过1．2％。虽然锰是提高淬逶性元素，但它有盥著降低Ms 点的作用，锰壁太高常使空淬后的高铬铸铁含有较多的残留奥氏体，为此，锰常 控制在1％以内。硅在高铬铸铁中主要起脱氧作用，由于它能显著降低高铬铸铁 的淬透性，故一般硅含量控制在O．8％左右。硫、磷是有害元素，既降低机械性 能又影响耐磨性，且在铸造稚热处理过程中促使裂纹的形成，嚣此硫和磷被限制 在较低的含量。 高铬铸铁的成分要求都有标准的规定，报据搜用的工况条件及铸{牛壁浮丽各 有差异。 表1 国外鬻用的凡释离铬铸铁的化学成分，淬透性及硬度14’ 5-2-12。*2-l 汰12一l—-—-—-jiijiif；ii————-·——--—；iiiii；!!：i!—：ii；ii百1 ①碳为下隈时。太新面中可能i妊现爱氏体。 2008年中国水泥技术年会暨第十届伞围水泥技术交流人会论文集 从上袤可以看出，它在同一牌号的高铬铸铁中又!以