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库存管理850 黄蓉 采购入库流程 销售出库流程 普通领料 限额领料 车间虚拟仓库 产成品入库 在库复检 可用量控制 分时点控制可用量 分层次控制可用量 灵活设置可用量公式 分时点控制可用量 为了解决企业中单据填制和实物出入库之间的时间差问题，系统提供可针对各种出入库单据分别设置现存量的更新及控制时点功能，用户可选择在单据保存或单据审核时更新并控制现存量。 分层次控制可用量 可用量控制分为三个层次： 第一层是可用量控制，严格按仓库+存货+自由项+批号控制可用量； 第二层是可用量检查，可用量不足时提示用户但不强制控制，检查时，考虑存货和时间因素，不考虑仓库、自由项和批号； 第三层是可用量预览，单据保存前可对可用量进行预运算。 灵活设置可用量公式 控制和检查的可用量公式分别设置。可用量检查还可按单据分类设置检查公式，并可由用户设置哪种类型的单据需要检查可用量。可用量预览则完全由用户触发。 可用量检查公式 多计量单位 一个存货可设置多个计量单位，分为固定换算率和浮动换算率两种。 固定换算率支持多计量单位，录入单据时，只对主计量单位的数量进行控制。多计量单位在企业中一般应用于多包装，尤其是医药和烟草等行业对大小包装要求比较强烈。 变动换算率只支持双计量单位，录入单据时，数量和件数同时控制，同原来的模式。 批次管理 改进批次管理功能，提供批号合并及自动选择批号功能。 为了方便用户操作并提高操作的效率及准确性，出库时提供三种选择批号的方法：手工确定、批号先进先出、近效期先出，以解决医药和食品行业对批次和保质期管理的要求。 批次台帐、批次汇总表。 保质期管理 保质期管理：自动预警和报警。 管理存货的保质期、生产日期及失效日期。在存货档案中设置每一存货的保质期，录入单据时，自动带出保质期，输入生产日期系统自动计算失效日期。 自动预警：进入系统或在预警平台上，近效期的存货自动预警，用户自定义存货的预警天数。 自动报警：录入单据时，对失效的存货进行报警控制。 失效期维护：事后维护录入有误的失效日期。 货位管理 多级货位管理：货位可分级设置，最大达8级。 自动分配货位：为了减化用户的操作，提高工作效率，对存放位置相对比较固定的存货提供批量自动指定货位的功能。在出入库时，系统可根据用户设置的存货存放货位的优先级自动分配货位。对需要单独存放的危险品系统也进行了特殊的处理。 货位允许零出库，以适应特殊企业的要求。 货位帐：货位卡片提供每一货位明细的流水帐信息。货位汇总表提供任意角度的货位统计。 盘点 提供多种盘点方式，按周期盘点，对负结存的存货盘点、对保质期临近多少天的存货进行盘点，或按仓库、货位、批次、存货分类或库管员进行盘点等。 周期盘点：到盘点周期的存货系统可自动报警。周期盘点指按存货ABC分类可设置存货的盘点周期，如A类重要的存货可一周盘点一次，B类存货二周盘点一次，C类存货则一个月盘点一次。 供应商跟踪 供应商跟踪：自动跟踪供应商，管理供应商库存。 出库跟踪入库，实现对存货的质量、供应商进行跟踪，同时也是计算存货库龄的依据。出库单跟踪入库提供两种跟踪方式，第一种由用户手工跟踪，如在各种出库单的表体增加入库单号、供应商两项内容，由用户选择出库对应的入库单。第二种方式由系统自动跟踪，自动跟踪提供先进先出、先进后出两种方法。 不合格品 企业外购或生产完工对存货检验后，如果发现不合格品，对于严重不合格不能再使用的当时销毁，对于可再作为不合格品继续使用或等待以后处理的不合格品可先办理入库，记入不合格品备查簿，和合格品分开进行专门保管。 对于在存货保管过程中，由于保管不善或其他原因产生的不合格品，也要登记不合格品备查簿，以便进行相应的修理。企业对不合格品有很多处理方法，如返回车间进行加工维修等处理后，作为合格品再入库，或将不合格品出售给不合格品收购公司，或将不合格品直接销毁，医药行业对不合格的药品一般都要进行销毁。 不合格品发生 不合格品处理 条形码管理 条形码管理：自动生成条形码，打印条形码标签。 自定义条形码规则及含义，自动生成条码，可按标签形式对条码进行打印输出。 提供与条形码扫描仪的接口。 与条形码扫描仪直接连接，时时扫描，录入单据。 条码查询：可按条码的不同区段查询存货。 权限控制 详细的功能权限。 单据模板：控制单据模块的录入显示、打印权限。 数据权限：控制部门、仓库、存货、货位的权限。 用户权限：操作员对操作员单据的查询、编辑、审核、弃审、关闭的权限。 字段权限：控制单据上每一个字段的权限。 仓库存货对照表：设置企业各仓库所能存放的存货或存货所能存放的仓库。用于出入库时存货存放仓库的约束，也可为参照和快速录入提供默认值。 期初数据 为解决企业仓库实物账和财务账，由于记帐时间差和记帐原则不同造成的实