易加工仪表级SiC%2fAl复合材料性能研究.pdfVIP

易加工仪表级SiC／AI复合材料的性能研究 冷金凤，姜龙涛，张素梅，张强，武高辉 (哈尔滨工业火学金属綦复合材料工程技术研究所，哈尔滨 150001) 摘要SiC／AI复合材料具有高的比强度、比刚度、抗压缩蠕变性能、可设计的热膨胀 系数及较好的尺寸稳定性，已广泛的应用于太空结构件、惯性导航系统和轻质光学器件等航 天航空系统。但是，由于硬脆的SiC陶瓷颗粒的加入导致加工的过程中刀具磨损严重，难以 保证加工精度且加工成本提高。本文选用SiC和石墨颗粒作为增强体，采用压力浸渗的方法 制备易加工的SiC+Gr／Al复合材料。对切削加工性能的研究表明，3％～7％石墨的加入，加 工性能得到显著改善，刀具寿命提高10％～130％左右．力学性能的研究表明，在SiC／AI复 合材料中添加3％～7％的石墨加入，拉伸强度降低19％～28％，弹性模量减低12％～16％， 但拉伸强度和弹性模量的值仍高于365MPa和144GPa。石墨改善加工性能的归因于石墨降 低材料的力学性能，石墨的固体润滑作用和断屑作用。 关键词石墨SiC／AI复合材料压力浸渗力学性能加工性能 中图分类号TB33l 是为探索易加工的仪表级复合材料设计提供理论 0前言 和实验支持。 SiC／A!复合材料是近年米发展起来一类先进1 试验方法 的工程材料，能够满足太空结构件、惯性导航系统 和轻质光学系统对材料性能的需求【I-3】。这种材料 1．1 材料制备 具有高比强度、比刚度和各向同性，并且具有比 Be更高的抗压缩蠕变性能，还可以对其进行热膨 增强体。其中，SiC颗粒为不规则的多边形，名义 胀系数设计以便和其他材料匹配，如Be，不锈钢 粒度为39m，体积分数同定在40％；石墨为鳞片状， 和无电镀Ni。由-丁．硬脆的SiC陶瓷颗粒的加入，采 名义粒径为69m，体积分数分别选用3％、5％和7％。 用传统的方法(如车削、转削、铣削等)进行加工 采用乐力浸渗专利技术制备SiC+Gr／Ai混杂增强的 的过程中刀具磨损严重，难以保证加工精度且加工 铝基复合材料，具体方法见文献【9】。相对于常用的 成本提高14剖。 搅拌铸造法、粉末冶金法和喷射沉积法，压力浸渗 石墨是一种廉价的同体润滑剂，通过在SiC／Al制备混杂增强SiC+Gr／AI复合材料具有如下优点： 复合材料中加入石墨的可以改善了复合材料的加 (1)可以任意调整石墨的体积分数和粒度，不受制备 丁性能17’8J。另外，石墨还具有较高的阻尼冈子和方法限制，冈此可以避免石墨粒度过大产生的力学 导热系数，冈此可以设计出具有较好阻尼·15能和导 性能显著下降的问题；(2)能控制增强体颗粒的均 热性能的易加：r仪表级复合材料。然而， 由于石 匀分布，这样也避免了增强体颗粒偏聚导致的力学 墨为软相，石墨的加入会导致力学性能的显著下 性能下降；(3)制备过程中较高的压力消除了铸块 降。冈此，如何在材料力学性能满足使州要求的基 中的孑L洞、疏松等缺陷，也保证了材料具有较高的 础上，改善其加工性能成为研究的重点之一，关于 7力学性能：(4)由于铸造过程中模具的冷却作用， 彳i墨对材料力学性能及加Ji性能的影响规律的报 增强体体和基体熔体接触时间短，可避免降低力学 道还很少。 性能的界面脆性相生成。 本文采用压力浸渗方法制备SiC+Gr／AI复合材 料，研究石墨体积分数对加]：性能及力学性能的影 1．2性能测试 响规律，并分析彳i墨对加工性能的影响机理，目的 刀具的切削加工在CD6240车床上进行，采用 ·607· 可转能式YG6X刀具进行材料的外剧1‘削．复☆材 剖3所示为SiC+