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电站风机振动故障简易诊断 余红明 摘 要：分析了风机运行中几种振动故障的原因及其基本特征，介绍了如何运用这些振 动故障的基本特征对风机常见振动故障进行简易诊断，判断振动故障产生的根源。　 关键词：风机；振动；诊断　 风机是电站的重要辅机，风机出现故障或事故时，将引起发电机组降低出力 或停运，造成发电量损失。而电站风机运行中出现最多、影响最大的就是振动， 因此，当振动故障出现时，尤其是在故障预兆期内，迅速作出正确的诊断，具有 重要的意义。简易诊断是根据设备的振动或其他状态信息，不用昂贵的仪器，通 常运用普通的测振仪，自制的听针，通过听、看、摸、闻等方式，判断一般风机 振动故障的原因。文中所述振动基于电厂离心式送风机、引风机和排粉机。　 1轴承座振动　 1.1转子质量不平衡引起的振动　 在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转 子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有 不均匀积灰或附着物(如铁锈)；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高 温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶 轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方 向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高 而增大；③振动频率与转速频率相等；④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；⑤空心 叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为 30%～50% 工作转速。　 1.2 动静部分之间碰摩引起的振动　 如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。 其振动特征：振动不稳定；振动是自激振动与转速无关；摩擦严重时会发生反向 涡动；　 1.3 滚动轴承异常引起的振动　 1.3.1 轴承装配不良的振动　 如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造 成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固 定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与 旋转频率相等。　 1.3.2 滚动轴承表面损坏的振动　 滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准 等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的 高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲 击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴 向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以 准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，在此不加阐述。表1列出滚动轴承异 常现象的检测，可以看出各种缺陷所对应的异常现象中，振动是最普遍的现象， 抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测， 以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。　 1.4 轴承座基础刚度不够引起的振动　 基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈 的强迫共振现象。这种振动的特征：①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大， 且以径向分量最大；②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中 3倍的分量值最高为其频域特征。 1.5 联轴器异常引起的振动　 联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运 行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：①振动 为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好；②轴心 偏差越大，振动越大；③电机单独运行，振动消失；④如果径向振动大则为两轴 心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。　 示例：某厂M5-29-NO19D型排粉机，转速n=1 450 r/min，在运行中出现振 动，运用普通测振仪测振情况如下：　 根据振动情况，振动在承力端的水平方向为最大，垂直及轴向较小，据此判断很 可能是叶轮不平衡引起振动，而且振幅随转速的升高而增长很快，转速降低时振 幅可趋近于零，再用听针听承力轴承声音正常，用手摸轴承温度正常，检查地脚 螺栓完好，轴承和基础原因可排除，联轴器问题也不可能。检查叶轮发现叶轮磨 损严重，系磨损不均匀所至，经进行动平衡试验，在叶轮上加