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年产2万吨庚烯生产流程设计.ppt
年产2万吨庚烯生产流程设计 设计者: 蔡慕颖 毋瑞瑞 指导老师: 钱宇 教授 李秀喜 副教授 内容提要 一、项目介绍 二、设计任务 三、项目分析与设计 四、过程模拟与优化 五、经济评价 六、总结 项目介绍 庚烯的主要用途有: (1)生产高级醇原料; (2)生产庚酸; (3)作为汽油添加剂; (4)生产聚乙烯添加剂; (5)战略储备产品; (6)其他精细化工方面。 项目背景 1.国家重要战略资源石油日益紧缺:2008年世界原 油价格最高达147美元一桶,现在价格虽然大幅回 落,但低价只是暂时的,石油紧缺的现状并没有改 变。 2.庚烯作为国民经济必须的中间体原料,价格飞 涨。 3.我国尚不能自行生产高品质庚烯,需要从国外 进口,项目开发极其重要。 设计任务 一、设计出年产20000吨庚烯的生产流程。 二、庚烯产品的纯度达到商业化要求,纯度高于99.9%。 三、对过程进行模拟优化与灵敏度分析,提高生产流程的经济性。 项目分析与设计 生产工艺-PFD 过程模拟和优化 过程模拟和优化 反应器设计:反应物比例:丙烯与丁烯原料的加入量为2:3最佳反应温度:45℃反应压力:8atm催化剂:有机金属催化剂反应器:五级固定床催化反应器。 最终丙烯的转化率为97.5% 正丁烯的转化率为55.63% 过程模拟和优化 反应器部分模拟结果: 分离塔T1的设计与优化 目的:将C4及更轻组分与重组分分离。 关键组分:己烯与正丁烷(-0.5℃) 优化分离要求:塔釜正丁烷量<0.01% 塔顶己烯量< 0.01% 灵敏度分析确定最佳进料板 过程模拟和优化 Aspen 模拟结果: T1的理论塔板数及回流比 过程模拟和优化 过程模拟和优化 Aspen 模拟结果: T2的理论塔板数及回流比 目的:将庚烯与催化剂及重组分分离。关键组分:庚烯与辛烯优化分离要求:庚烯产品纯度达到0.999 塔釜庚辛烯含量小于0.05% 灵敏度分析确定最佳进料板 过程模拟和优化 Aspen模拟结果: T3的理论塔板数及回流比 过程模拟和优化 目的:将重组分中的辛烯与癸烯分离。关键组分:辛烯与癸烯 优化分离要求:辛烯产品纯度大于99.7% 塔顶C11含量小于0.05% 灵敏度分析确定最佳进料板 过程模拟和优化 Aspen模拟结果: T4的理论塔板数及回流比 主要设备估算表(万元) 建设投资估算表(万元) 原料与燃料动力费用估算表(万元) 折旧费估算表(万元) 销售收入估算表(万元) 损益和利润分配表(万元) 总结 1、本设计能够生产出纯度为99.7%的高品质庚烯产品,年产量为20000吨,综合经济性好。 2、为了提高重组分的经济价值,我们增加了一个塔对辛烯与癸烯进行分离,以期提高原料的利用率及经济价值。 3、采用Aspen对整个体系进行流程模拟,在前人设计的基础上降低了塔的回流比和操作温度,从而降低公用工程消耗,进而降低操作费用。 4、同时对于反应器、脱C3和C4塔、脱C6塔、提纯庚烯塔和分离C8与C11塔的操作条件进行优化,得到各塔最佳理论板数等相关参数。通过灵敏度分析推算出各塔的最佳进料板位置和回流比。 5、对项目进行了初步的经济评价,再次证实了该项目的可行性。 4056.6 4507.4 5008.2 5564.7 6183 净值 3 ? 450.7 500.8 556.47 618.3 687 折旧费 2 ? 4507.4 5008.2 5564.7 6183 6870 6870 原值 1 ? 6 5 4 3 2 1 10% ? 生产经营期 建设期 折旧率 合计 项目 序号 114966 114966 114966 114966 114966 574830 产品销售收入 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 单价(含税) 54000 54000 54000 54000 54000
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